[发明专利]金属半固态浆料制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种半固态金属加工设备，尤其涉及一种金属半固态浆料制备装置。

背景技术

半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；铸件力学性能好。因此半固态铸造在金属制备领域中应用的越来越广泛，金属半固态加工技术包括流变成形技术和触变成形技术，但其中最关键的是金属半固态浆料制备技术。在诸多浆料制备技术中，

目前常用的浆料制备技术是蛇形管法半固态浆料制备技术。蛇形管法浆料制备技术的凝固特征是利用熔体在弯道中的激冷形核及紊流作用形成半固态浆料，但由于弯道不能做得太大，限制了制浆的能力，存在出浆容量有限和冷却效率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高半固态浆料质量和流量，提高改善浆料冷却效果的金属半固态浆料制备装置。

本发明提供的这种金属半固态浆料制备装置，该装置包括制备柜，制备柜的顶端设有浇铸口、底端设有浆料出口，制备柜内设有将浇铸口与浆料出口连通的多路熔体通道，所述多路熔体通道包括至少两个曲线形单路通道，各单路通道均为多弯道通道，各单路通道的入口均与浇铸口连通、出口均与浆料出口连通、入口与出口之间区域相互连通；所述制备柜内对应所述多路熔体通道外设有水冷结构件和/或热管，热管的蒸发端朝向多路熔体通道，冷凝端朝向水冷结构件。

作为优选，所述制备柜为矩形柜，所述浇铸口和浆料出口上下对正布置、分别位于制备柜长度方向的两端，浇铸口外设有保温通道。

为了便于加工，所述制备柜包括两个相对布置的矩形板，矩形板的内侧面加工有围成所述多路熔体通道的凹槽。

为了保证冷却效果，保证各通道制浆的效果，利于熔体的爆发性形核，利于提高半固态浆料质量，所述水冷结构件为水箱，矩形板内沿宽度方向设有与凹槽并列布置的水箱放置槽，矩形板的侧面设有与水箱顶部连通的出水口、与水箱底部连通的进水口，所述热管布置于矩形板的外侧面与凹槽之间。

作为优选，所述矩形板的外侧面上连接有夹板，两矩形板通过设置于夹板上的拉杆夹紧。

作为优选，所述夹板沿所述矩形板的宽度方向布置，夹板的两端位于矩形板外，夹板伸出矩形板的一端设有向上开口的U型口，另一端设有向下开口的U型口。

作为优选，所述拉杆的一端端部设有连接孔，另一端端部设有外螺纹，拉杆的连接孔端通过定位销与一侧的夹板相连，外螺纹端通过蝶形螺母将两夹板锁紧。

作为保证冷却效果的替代方案，还可以将所述水冷结构件为循环水道，循环水道包括沿所述矩形板高度方向布置的两条竖向水道以及将两竖向水道相互连通的横向水道，最底部横向水道的一端连接有入水嘴，最顶部横向水道的一端连接有排水嘴，入水嘴与排水嘴分置于所述矩形板宽度方向的两侧，其他各水道的开口处均通过防水块配合密封圈封堵。

进一步的，所述竖向水道为盲端朝上的盲孔，最顶部横向水道为贯穿孔，其他横向水道为盲孔，横向水道对应入水嘴和排水嘴位置处的孔径较大。

附图说明

图1为本发明优选实施例一的立体示意图。

图2为优选实施例一中双通道矩形板的主视放大示意图。

图3为优选实施例一中双通道矩形板的俯放大视示意图。

图4为本发明优选实施例二的立体示意图。

图5为优选实施例二中三通道矩形板的主视放大示意图。

图6为优选实施例二中三通道矩形板的俯视放大示意图。

图7为优选实施例二的循环水道示意图。

图示序号：

1—双通道制备柜、2—热管、3—保温通道、4—水箱、11—双通道矩形板、12—夹板、13—拉杆、14—定位销、15—蝶形螺母、111—凹槽、112—水箱放置槽、113—出水口、114—进水口、1A—三通道制备柜、1A1—三通道矩形板、1A2—防水块、1A11—循环水道、1A12—竖向水道、1A13—横向水道、1A14—入水嘴、1A15—排水嘴。

具体实施方式