[发明专利]一种铁水预脱磷方法

权利要求书

1.一种铁水预脱磷的方法,其特征在于，具体步骤及参数如下：

1)装入制度：铁水比例为92-100％；废钢比例为8％以内；

2)造渣制度：根据实际入炉铁水量、铁水条件，计算脱磷过程石灰加入量和萤石加入量：

①根据炉渣碱度计算，R为1.6-2.6；

②根据铁水硅含量直接计算，以得到熔点低于1350℃的脱磷渣，并根据脱磷过程的热平衡，计算矿石加入量；

加料方式：点火到开吹2min以内为脱硅期，生成FeO·SiO₂·MnO系初渣，为防止初渣对炉衬侵蚀，开吹40s内即开始投入石灰和白云石造渣，使渣中CaO、MgO含量达到终点控制要求；为防止炉渣结团，采用连续投料或分批投料的方式；吹炼2min后，硅锰氧化期结束，为避免加矿石造成熔池温度波动大，产生喷溅，铁矿石采取连续投入或分批加料的方式；

3)供氧制度：

由氧枪孔数、孔径及氧气流量计算出顶吹强度L/L₀，L为熔池的冲击深度，L₀为熔池深度；

供氧前期，即7min前，供氧流量Q为脱碳炉氧流量的1/4—1/2，后期供氧流量为前期供氧流量Q的0. 85 -1.0；

氧枪高度：采取软吹方式，以延缓脱碳速度，脱磷吹炼时L/L₀为0.10—0. 25 ，根据L/L₀、Q值确定氧枪高度；

4)底吹控制：

最大底吹供气强度应在0. 020Nm³ /min.t以上，底吹气体介质为氩气或氮气；

5 )终点控制：

脱磷炉终点半钢应[C]≥3 .4％，依据[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]元素的氧化反应和矿石冷却剂带入的氧量，确定吹氧量；脱磷炉终点温度≤1380 ℃，[C]≥3.4％，[P]≤0. 030％，脱磷率大于80％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的白云石用石灰石替代。