[发明专利]一种钢包用耐侵蚀砖及其使用方法有效
申请号: | 201610823450.X | 申请日: | 2016-09-14 |
公开(公告)号: | CN106396645B | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 黄奥;邹永顺;顾华志;连朋飞;刘云;张思思;陈博文 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B35/101 | 分类号: | C04B35/101;C04B35/628;B22D41/02 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁性颗粒 刚玉颗粒 耐侵蚀 钢包 无水乙醇 分散剂 分散液 微米级 质量比 改性 浸渍 抗侵蚀性能 铝镁尖晶石 表面改性 酚醛树脂 分散液中 刚玉细粉 洁净钢水 抗渣性能 烘烤 放入 混碾 混匀 细粉 制备 保温 成型 | ||
1.一种钢包用耐侵蚀砖,其特征在于:以41~62wt%的改性刚玉颗粒、25~35wt%的刚玉细粉和10~25wt%的铝镁尖晶石细粉为原料,搅拌混匀;外加所述原料3~5wt%的酚醛树脂,混碾,机压成型,在150~200℃条件下保温20~24小时,制得钢包用耐侵蚀砖;
所述改性刚玉颗粒的制备方法是:按微米级磁性颗粒∶分散剂∶无水乙醇的质量比为1∶(1~2)∶(1~2);将微米级磁性颗粒与分散剂放入无水乙醇中分散,得到磁性颗粒分散液;再按刚玉颗粒∶磁性颗粒分散液的质量比为1∶(1~3),将刚玉颗粒在磁性颗粒分散液中浸渍1~3h,取出浸渍后的刚玉颗粒,在80~200℃条件下烘烤12~24小时,即得表面改性的刚玉颗粒;
所述微米级磁性颗粒为铁微粉、钴微粉、镍微粉、磁铁矿微粉、镍铁氧体微粉、钴铁氧体微粉、铁钴镍合金微粉中的两种混合物或三种混合物;所述微米级磁性颗粒的粒度≤88μm。
2.根据权利要求1所述的钢包用耐侵蚀砖,其特征在于所述刚玉颗粒的主要成分及其含量为:Al2O3≥99.0wt%,R2O≤0.12wt%;所述刚玉颗粒的粒度为1~5mm。
3.根据权利要求1所述的钢包用耐侵蚀砖,其特征在于所述刚玉细粉的主要成分及其含量为:Al2O3≥99.0wt%,R2O≤0.12wt%;所述刚玉细粉的粒度≤450μm。
4.根据权利要求1所述的钢包用耐侵蚀砖,其特征在于所述铝镁尖晶石的主要成分及其含量为:Al2O3≥71.16wt%,MgO≥27.86%,Na2O≤0.01wt%;所述铝镁尖晶石的粒度为0.088~1mm。
5.根据权利要求1所述的钢包用耐侵蚀砖,其特征在于所述分散剂为十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇、油酸中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的钢包用耐侵蚀砖,其特征在于所述酚醛树脂的主要成分及其含量为:水≤5%;固定碳≥78%;游离酚≤10%。
7.根据权利要求1所述的钢包用耐侵蚀砖,其特征在于所述无水乙醇的主要成分及其含量为:乙醇≥99.7wt%,水≤0.3%,甲醇≤0.05%,异丙醇≤0.01%。
8.根据权利要求1所述钢包用耐侵蚀砖的使用方法,其特征在于将所述钢包用耐侵蚀砖砌筑为钢包工作衬后,在钢包的钢壳外设置一个感应线圈,所述感应线圈:导线直径为10~25mm,10~15匝/米,电流强度为50~300A,电流频率为150~4000Hz;盛钢水时,启动感应线圈,钢水排出后,关闭感应线圈。
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