[发明专利]一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺

权利要求书

1.一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、表面处理剂的制备，按重量计将5份氯化钠、17～30份碳酸氢钠、90～100份水和30～45分乙醇加入到反应器中，以150～200r/min的速度搅拌，并将体系温度维持在30～50℃的条件下反应0.3～2h，得到表面处理剂；

步骤2、改性环氧粉末涂料的制备，按重量计将100份环氧粉末涂料、0.5～3份渗透剂、1～5份纳米金属粉、1～4份聚丙烯酸酯和1～3分三聚氰胺树脂加入到球磨机中，在温度为25～50 ℃，球磨机筒体转速为35～65r/min的条件下反应1～3 h，然后经200目筛网过滤，即得到改性环氧粉末涂料；

步骤3、铁氧体磁芯的表面处理，将铁氧体磁芯置于5L步骤1所制表面处理剂中，在超声频率为30～50KHz条件下清洗0.2～0.5h，然后用2L乙醇清洗铁氧体表面，再在100℃条件下干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；

步骤4、热处理，将步骤3处理过的铁氧体磁芯在传送带作用下，置于105～200℃的加热烘道中运行10～20min进行热处理；

步骤5、表面涂覆，将热处理后的铁氧体磁芯经流化床停留3～10s进行表面涂覆，使步骤2所制改性环氧粉末涂料均匀涂覆在铁氧体磁芯的表面；

步骤6、表面热处理，将表面涂覆后的铁氧体磁芯经红外管在65～120℃条件下加热10～30s进行表面热处理；

步骤7、将表面热处理后的铁氧体磁芯在25℃条件下冷却30s，得到铁氧体成品；

步骤8、性能检测，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。

2.根据权利要求1所述铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：步骤1所述表面处理剂制备过程中，乙醇最后添加至反应器中，以便氯化钠和碳酸氢钠更快的溶解于水相中。

3.根据权利要求1所述铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：步骤2所述改性环氧粉末涂料的制备过程中，渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯和三聚氰胺树脂分5～6次添加至球磨机中，以便提高渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯和三聚氰胺树脂在环氧粉末涂料中的分散性。

4.根据权利要求3所述铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：步骤3中铁氧体磁芯清洗过程中，乙醇清洗采用喷洒的方式，以便加快铁氧体表面的干燥速度及避免乙醇的浪费。

5.根据权利要求4所述铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：步骤4中铁氧体磁芯加热过程中，加热方式为电加热、石英管辐射加热、热风加热或红外线加热中的一种。

6.根据权利要求5所述铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于：步骤2中所述环氧粉末涂料为环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光粉末涂料或环氧平光粉末涂料中的一种；所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或α-氰代丙烯酸酯中的一种；所述纳米金属粉为纳米银粉、纳米铜粉或纳米铝粉中的一种；所述的聚丙烯酸酯为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯中的一种。