[发明专利]自控式立式调线器

说明书

技术领域

本发明涉及针织机，具体是一种自控式立式调线器。

背景技术

调线器用于针织圆纬机,装于机器中的每一台调线器备有若干色纱,在编织过程中,调线器根据工艺要求,使色纱轮换参加编织,织出多色彩横条织物，但是由于针织行业工况为棉絮、毛屑及油雾多，长时间使用后，调线器的部分活动部件如控制器选纱刀、联动杆容易被油渍、棉絮及毛屑挤死，产生调线器动作不到位等异常现象，影响编织。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免控制器选纱刀、联动杆在工作中被油渍、棉絮及毛屑挤死，保证控制器动作精准和针织生产稳定性的自控式立式调线器。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自控式立式调线器，包括调线器主体、控制器、夹纱剪纱装置、推拉杆、联动杆，推拉杆与控制器连接，联动杆通过控制器选纱刀的摆动带动夹纱剪纱装置工作，调线器主体包括前板、后板、第一支撑定位块、第二支撑定位块、第三支撑定位块、安装定位块、主线路板、隔板，第一支撑定位块、第二支撑定位块、第三支撑定位块、安装定位块分别通过螺栓安装在前板与后板之间，主线路板通过螺栓安装在第一支撑定位块和第二支撑定位块上端，前板与后板之间安装有四个支撑轴，上部三个支撑轴上套装有置于第一支撑定位块和第二支撑定位块下端的隔板，隔板上设有半封闭卡槽，联动杆上设有两个与支撑轴配合的水平布置的第一滑动长孔，联动杆通过第一滑动长孔套装在上部两个支撑轴上并置于半封闭卡槽内，联动杆可在半封闭卡槽内滑动，第一支撑定位块、第二支撑定位块与前板、后板、主线路板、隔板、联动杆共同构成一个密封腔体，控制器设置在密封腔体内。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

能够避免控制器选纱刀、联动杆在工作中被油渍、棉絮及毛屑挤死，保证控制器动作精准，提高了针织生产的稳定性。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

控制器包括控制器骨架、副线路板、电磁驱动器、刀头间隔板、选纱刀、滑块、滑道，副线路板通过螺栓安装在控制器骨架上端，电磁驱动器通过螺栓安装在控制器骨架内，刀头间隔板通过螺栓安装在控制器骨架下端，选纱刀通过销轴安装在控制器骨架下端；第一支撑定位块和第二支撑定位块上分别设置有相对应的凹槽，滑道两端分别安装在两个凹槽内，滑块安装在滑道的滑槽内；推拉杆包括选纱推拉杆和夹纱剪纱推拉杆，选纱推拉杆、滑块、控制器骨架通过螺栓固定连接，夹纱剪纱推拉杆上设有与支撑轴配合的第二滑动长孔，夹纱剪纱推拉杆通过第二滑动长孔套装在上部两个支撑轴上，夹纱剪纱推拉杆上设有U型槽，前板与后板之间通过下部的支撑轴安装有摆动架，摆动架呈倒T字形结构，摆动架顶部设有置于U型槽内的球形摆头，摆动架下部两端分别设有用于驱动夹纱剪纱装置凸块的横梁，使用电磁驱动器驱动选纱刀，便于安装，省去调整环节，提高组装生产效率；设置滑道和滑块，控制器于滑道上滑动，动作精准可靠，阻力小；设置选纱推拉杆和夹纱剪纱推拉杆分别实现选纱和夹纱剪纱动作，解决了以往由一个推拉杆驱动容易损坏的问题，减小了控制器负荷，延长了控制器使用寿命。

副线路板上设有电源插口，电磁驱动器与电源插口电连接，免去焊接工序，便于组装。

夹纱剪纱装置包括主剪纱刀、副剪纱刀、压纱板、压纱弹簧，主剪纱刀通过销轴安装在前板与后板之间，主剪纱刀上设有第三滑动长孔，副剪纱刀、主剪纱刀、压纱板、压纱弹簧依次贴合并通过第三滑动长孔上的紧固螺栓连接，副剪纱刀、压纱板、压纱弹簧可一起沿主剪纱刀上的第三滑动长孔滑动，压纱板和副剪纱刀分别通过压纱弹簧的主弹簧和弹簧副翼压紧在主剪纱刀上，解决了传统调线器夹纱剪纱工作过程中产生的因纱线夹不紧或夹不住而导致的飞纱问题，保证调线器夹纱剪纱工作的稳定性，提高纺织生产效率。

主剪纱刀刃口上方设有储纱槽，保证夹纱的可靠性。

副剪纱刀刃口前部和压纱板上分别设有相适应的U型夹纱槽，保证夹纱过程逐步进行。

压纱板上的U型夹纱槽上设有安全钩，避免引纱时由于剪纱装置的快速摆动导致夹纱不紧、无法压入织针从而产生飞纱的问题。

第三支撑定位块上通过螺栓安装有减震弹簧，夹纱剪纱装置的主剪纱刀上设有减震齿，减震弹簧另一端与主剪纱刀上的减震齿贴合，对夹纱剪纱装置的摆动起阻尼作用，减少机构运行中产生的冲击震动。

附图说明

图1 是本发明处于选纱及引纱工作状态时的结构示意图；

图2是本发明处于夹纱剪纱工作状态时的结构示意图；

图3是本发明处于夹纱剪纱工作状态时摆动架的结构示意图；