[发明专利]柔性显示器及其制作方法

说明书

本发明涉及一种柔性显示器的制作方法，包括以下步骤：在透光基板的表面均匀地涂覆粘结剂，以形成粘结层；在所述粘结层上涂覆固化剂，使接触所述固化剂的所述粘结层固化；在所述粘结层的表面均匀地涂覆聚合物溶液，以形成柔性衬底；在所述柔性衬底依次形成阻隔层、TFT阵列层、OLED层及封装层；对透光基板另一侧表面进行曝光，以使所述柔性衬底因所述固化剂固化失效与所述透光基板分离。通过上述柔性显示器的制作方法，可使柔性衬底容易与上述透光基板分离，避免传统生产工艺中，利用激光使柔性衬底因碳化而产生大量的颗粒，进而避免对OLED显示器的污染。

技术领域

本发明涉及柔性显示装置领域，特别是涉及一种柔性显示器及其制作方法。

背景技术

柔性显示器是近年来国内外各高校和研究结构的研究热点，也是各大厂商争相布局的重点。与普通显示器相比，柔性显示器具有诸多优点：重量轻、体积小、薄型化，携带方便；耐高低温、耐冲击、抗震能力更强，能适应的工作环境更广；可卷曲，外形更具有艺术设计的美感；采用印刷工艺的卷带式生产工艺，成本更加低廉；功耗低，更节能；有机材料更加绿色环保。柔性显示器是用柔性衬底材料作为器件承载基板，并要求电极层、TFT矩阵、显示器件以及封装层均有一定的弯曲半径才能实现柔性化。

目前，柔性显示产品的生产工艺主要分为两类：第一类是采用R2R(roll to roll)生产工艺，即通过印刷的方式直接在柔性基板上制备显示器件，但是由于受到印刷技术和显示墨水材料的限制，制备出的显示器件达不到高精度显示的要求，且良品率低、可靠性差；第二类是采用S2S(sheet to sheet)生产工艺，结合柔性基板先贴附后剥离的方法，先将柔性基板贴附在硬质载体基板上制备显示器件，制备完显示器件之后再剥离硬质基板，取出柔性显示器件，这种工艺不影响显示器件的制作精度，且制作设备和工艺与制作传统的TFT-LCD相仿，不必做太大的调整，因此短期内更接近于量产应用。

传统采用S2S生产工艺中，在完成制备显示器件后，使用激光碳化柔性基板的下层，使柔性基板与硬质基板分离，但在上述碳化过程中，容易造成大量的颗粒物，这些颗粒物可对显示器件造成污染，显示器件需要在后续工序中进行清洗，增加了制作工艺的复杂程度。

发明内容

基于此，有必要针对上述由于利用激光对柔性基板的下层进行碳化造成的 颗粒物对显示器件的污染，进而增加了制作工艺的复杂问题，提供一种不产生颗粒物，并简化制作工艺的柔性显示器及其制作方法。

一种柔性显示器的制作方法，包括以下步骤：

在透光基板的一侧表面均匀地涂覆粘结剂，以形成粘结层；

在所述粘结层上涂覆固化剂，使接触所述固化剂的所述粘结层固化；

在所述粘结层的表面均匀地涂覆聚合物溶液，以形成柔性衬底；

在所述柔性衬底依次形成阻隔层、TFT阵列层、OLED层及封装层；

对透光基板另一侧表面进行曝光，以使所述柔性衬底因所述固化剂固化失效与所述透光基板分离。

通过上述柔性显示器的制作方法，可使柔性衬底容易与上述透光基板分离，避免传统生产工艺中，利用激光使柔性衬底因碳化而产生大量的颗粒，进而避免对OLED显示器的污染。

在其中一个实施例中，在所述在透光基板的表面均匀地涂覆粘结剂，以形成粘结层的步骤之前还包括以下步骤：

对透光基板用于涂覆粘结剂的表面进行表面处理，使得透光基板的表面呈疏水性。

在其中一个实施例中，所述对透光基板用于涂覆粘结剂的表面进行表面处理，使得透光基板的表面呈疏水性的步骤包括：

在所述透光基板的表面涂覆憎水剂。

在其中一个实施例中，所述憎水剂为二甲基硅油。