[发明专利]一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法

权利要求书

1.一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法，其特征在于：该成形方法是按照以下步骤进行的：

步骤一、确定待成形的大截面差复杂异形截面管件上若干横截面的周长及等效直径，从而确定胀压复合成形模具的结构及挤压模具的内型腔尺寸和初始位置；

胀压复合成形模具主要由组装成一体的胀形模具和滑动安装在胀形模具内的挤压模具组成；

步骤二、截取具有一定长度的等直径圆截面管坯(2)，放入到胀压复合成形模具中，胀形模具合模夹紧等直径圆截面管坯(2)，此时，挤压模具上模(5-1)和挤压模具下模(5-2)远离等直径圆截面管坯(2)；使用左冲头(41)和右冲头(42)对等直径圆截面管坯(2)的两端密封；

步骤三、通过压力介质入口(4-2)向等直径圆截面管坯(2)的内部充入具有一定压力的压力介质(3)，在胀形模具上模(1-1)和胀形模具下模(1-2)的作用下，等直径圆截面管坯(2)上的与挤压模具的型腔对应区域发生变形以获得需要的变直径圆截面管坯(11)；

步骤四、在获得的变直径圆截面管坯(11)内部保持一定压力，然后驱动挤压模具上模(5-1)和挤压模具下模(5-2)对变直径圆截面管坯(11)进行挤压，在胀压复合成形模具和内部压力介质(3)的共同作用下使得变直径圆截面管坯(11)发生变形直至贴靠由胀形模具和挤压模具共同围成的模具型腔，得到大截面差异形截面管件；

步骤五、通过压力介质出口(4-1)将成形后的大截面差异形截面管件内部的压力介质(3)排出以卸除压力，打开胀压复合成形模具后取出成形好的大截面差异形截面管件。

2.根据权利要求1所述的一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法，其特征在于：步骤二中的胀压复合成形模具通过加热棒(8)加热至等直径圆截面管坯(2)的成形温度。

3.根据权利要求1所述的一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法，其特征在于：步骤二中的密封用左冲头(41)和右冲头(42)是锥形冲头或轴肩冲头。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法，其特征在于：步骤二和步骤三中的等直径圆截面管坯(2)为轴向不等壁厚的等直径圆截面管坯。

5.根据权利要求4所述的一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法，其特征在于：步骤三中的压力介质(3)为液体或气体。