[发明专利]一种餐厨垃圾源头分类及预处理系统

权利要求书

1.一种餐厨垃圾源头分类及预处理系统，其特征在于，该系统包括固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元和控制单元，所述固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元的动力部分和活动构件均由控制单元实现自动控制；所述固液分离单元包括螺旋挤压装置(1)与板压抽滤装置(2)；所述快速发酵单元包括固体贮存罐(7)和快速发酵装置(9)；所述水油分离单元包括分别跟螺旋挤压装置(1)和板压抽滤装置(2)连通的废液贮存罐(3)、跟废液贮存罐(3)的废液出口(32)连通的离心分离装置(4)，此外还包括黏度响应分流装置；所述黏度响应分流装置至少包括一个跟离心分离装置(4)的出料控制阀门(42)连通的设有黏度计(53)的三通阀，所述三通阀出口分别经出料控制阀门(51、52)跟油脂收集罐(6)和污水处理系统连通；所述黏度计(53)、出料控制阀门(51、52)和离心分离装置(4)的动力部分均与控制单元连接，由控制单元实现自动控制；所述的黏度响应分流装置的黏度响应值范围分别位于“0.7-2Pa·s”和“≥2Pa·s”；所述螺旋挤压装置(1)包括螺旋挤压装置壳体(11)、螺旋挤压装置壳体(11)内设有一根螺杆、螺旋挤压装置壳体(11)左侧上方至少设有一个进料口(12)、螺旋挤压装置壳体(11)中部下方设有跟废液贮存罐(3)连通的废液收集口(13)、螺旋挤压装置壳体(11)右端至少设有一个固体废料出口(14)，所述固体废料出口(14)与板压抽滤装置(2)连通；所述螺旋挤压装置壳体(11)左侧部分在螺杆轴向方向呈圆柱形，右侧部分在螺杆轴向方向呈漏斗形，两部分沿轴向截面夹角α在150°-165°，所述螺杆与控制单元连接，由控制单元实现自动控制；所述板压抽滤装置(2)包括板压抽滤装置壳体(21)、板压抽滤装置壳体(21)左上方设有的跟所述螺旋挤压装置(1)的固体废料出口(14)连通的进料口、板压抽滤装置壳体(21)左侧至少设有一个液压刮板(22)、板压抽滤装置壳体(21)上方至少设有一个液压下压板(23)、板压抽滤装置壳体(21)中间设有滤板(24)、滤板(24)下方设有真空泵(26)、板压抽滤装置壳体(21)下部设有跟废液贮存罐(3)连通的出液口；液压刮板(22)向右方推进直至液压下压板(23)左端，所述液压刮板(22)、液压下压板(23)、板压抽滤装置壳体(21)和滤板(24)形成一个封闭的压滤仓，所述压滤仓右侧至少设有一个控制阀门(25)；所述压滤仓经控制阀门(25)与固体贮存罐(7)连通；所述液压刮板(22)、液压下压板(23)、真空泵(26)和控制阀门(25)均与控制单元连接，由控制单元实现自动控制；所述固体贮存罐(7)内设有旋转推料设备和固废破碎设备；所述快速发酵装置(9)设有电加热油浴设备、旋转推料设备、加有高温发酵菌协助发酵，所述固体贮存罐(7)与快速发酵装置(9)间设有控制阀门(8)；快速发酵装置(9)的出口经控制阀门(10)与有机肥收集装置连通；所述固体贮存罐(7)和快速发酵装置(9)的动力部分、控制阀门(8，10)都与控制单元连接，由控制单元实现自动控制。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾源头分类及预处理系统，其特征在于，所述废液贮存罐(3)设有液位计(31)、废液出口(32)和废渣出口(33)，所述液位计(31)、废液出口(32)和废渣出口(33)分别与控制单元连接，由控制单元实现自动控制；所述废液出口(32)经进料控制阀门(41)与离心分离装置(4)连通。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾源头分类及预处理系统，其特征在于，所述螺旋挤压装置(1)压缩比在1:3-1:5之间；所述废液收集口(13)设在螺旋挤压装置壳体(11)左侧和右侧两部分的连接处。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾源头分类及预处理系统，其特征在于，所述板压抽滤装置(2)滤板(24)上均匀分布有梯形柱体孔道，梯形柱体孔道上下半径分别位于2-5mm和5-8mm之间。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾源头分类及预处理系统，其特征在于，离心分离装置(4)沿转轴方向成梯形柱体形状。

6.一种权利要求1-5中任一项权利要求所述的餐厨垃圾源头分类及预处理系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)待处理的餐厨垃圾从进料口进入螺旋挤压装置进行螺旋挤压，产生的一次废液经螺旋挤压装置的废液收集出口进入废液贮存罐进行废液暂存，得到的初级固体废料经由螺旋挤压装置壳体右端的固体废料出口落入板压抽滤装置中的滤板上；

2)滤板上固体废料积累到一定量后，液压刮板向右方推进至液压下压板左端，将经螺旋挤压装置一次分离后的初级固体废料封闭于压滤仓内，随后，液压下压板向下推进，同时真空泵开始抽真空进行板压抽滤，产生的二次废液在液压压滤和真空抽滤的作用下经滤板上的孔道流入废液贮存罐进行废液暂存；液压下压板上行，控制阀门打开，液压刮板向右推进，经过板压抽滤处理后的固体废料在液压刮板的推力作用下落入固体贮存罐，然后液压刮板向左移动返回初始位置，螺旋挤压装置开始新一轮工作；

3)在固体贮存罐内旋转推料设备和固废破碎设备联动作用下得到的破碎后固相垃圾进入快速发酵装置进行发酵堆肥，发酵温度80-90℃，发酵时间24-36h，得到的成品有机肥从快速发酵装置的出口进入有机肥收集装置；

4)废液进入废液贮存罐后，通过液位计控制进料控制阀门间歇式地使废液从废液贮存罐进入离心分离装置进行离心分离，静置，废水与废油实现分层，依次进入设有黏度计的三通阀入口，当黏度计所测液体黏度值位于0.7-2Pa·s范围内时，与污水处理系统相连出口的控制阀门自动开启，污水排出进入污水处理系统，当黏度计所测液体黏度值大于2Pa·s时，与油脂收集罐相连的控制阀门开启，油脂排出进入油脂收集罐；液体贮存罐内固体废渣经废渣出口排出。