[发明专利]材料切割装置及夹持隔开装置

说明书

本发明提供一种材料切割装置及夹持隔开装置，所述材料切割装置包括：一对切割引导部，其将材料置于中间，沿材料的长度方向配置；宽度方向框架部，其以能够在所述切割引导部上移动的方式设置，并沿材料的宽度方向设置；以及机械式切割部，其以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置，在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料。

技术领域

本发明涉及一种能够顺利地切割具有各种切割长度和切割宽度的材料的材料切割装置及夹持隔开装置。

背景技术

需要说明的是，这部分所记载的内容仅提供本发明的背景信息，而不构成现有技术。

现有技术中，为了切割厚的金属板材而使用具备挂有锯齿且沿材料的切割方向移动的移送框架的切割装置。

但是，如图1a所示，随着要切割的材料的长度增加，移送框架也会一起增加。

如图1b所示，随着移送框架的长度增加，移送框架的自负载会增加，因移送框架的自负载和锯齿部的重量，必然会产生移送框架和锯齿部的下垂。

由于移送框架和锯齿部下垂，因此难以顺利地移送用于切割材料的锯齿部。

为了解决这样的问题，提出了一种使用具有I字形的截面形状的移送框架，使移送框架的下垂量和自负载最小化，并且降低框架的截面积和弯曲惯性力矩的比例的方法。

但是，随着切割长度的增加，移送框架的长度也会一起增加，因此依然存在仅通过这种方法不能完全消除移送框架下垂的问题。

具体地，假设移送框架是普通的两端支承梁时，最大下垂量δ的计算方式如下：

δ∝W_oL⁴/(EI_s)＝ρgL⁴/E×A/I_s

I_s＝bh³/12

其中，W_o表示单位长度的梁的自负载，L表示梁的长度，E表示梁材质的弹性系数，A表示梁的截面积，I_s表示梁的截面惯性力矩。

g表示重力加速度，ρ表示梁的密度。

b表示梁的截面积的宽度，h表示梁的截面积中的高度。

如图2所示，切割长度为6000mm、移送框架的高度为700mm的情况下，使用下垂量为0.225mm的移送框架，在其他条件不变的情况下将切割长度增加到10000mm时，下垂量大幅增加7.7倍即达到1.736mm。

如果想要保持下垂量，则必须将框架的高度增加到约两倍即1400mm。随着切割长度的增加，下垂量呈几何级数增长，最终成为限制可切割的长度的条件。

因此，需要开发一种切割材料的长度长的情况下不使用沿材料的切割方向设置的移送框架的新的方式的材料切割装置。

图12是现有的利用圆形锯1的切割装置，所述切割装置是钳体装置及台式圆形锯1(日本申请号第2008-118914号)，一般圆形锯1主要使用于棒材或薄的板材的切割中，因此在材料被固定在夹持装置2后，具有圆形锯1的切割装置沿材料的厚度方向上移动并进行切割。

但是，这种切割方式不能切割又厚又长(图中的左右方向，即切割方向长)的材料，并且因采用上下移动方式的切割而当切割反作用力大时会产生材料的移动。

图13是现有的圆形锯1移送装置，为了在利用圆形锯1切割金属材质的材料的过程中防止材料的移动，其包括赋予重力方向的夹持力的液压装置4、与材料直接接触的圆形或方形的按压部件3、支承所述液压装置4的框架5。