[发明专利]一种稀土掺杂的铁基非晶厚带及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按照铁基非晶厚带的组分表达式中所述各组分的原子百分比含量进行配料；

所述铁基非晶厚带的组分表达式为Fe_xSi_aB_bP_cY_d，其中x、a、b、c、d分别表示各对应组分的原子百分比含量，且满足以下条件：

所述组分Fe的原子百分比含量x的取值范围为82≤x≤85；

所述组分Si的原子百分比含量a的取值范围为1≤a≤6；

所述组分B的原子百分比含量b的取值范围为2≤b≤7；

所述组分P的原子百分比含量c的取值范围为2≤c≤5；

所述组分Y的原子百分比含量d的取值范围为0.001≤d≤0.05；

且x+a+b+c+d =100；

步骤二，采用感应熔炼炉或电弧熔炼炉，在抽真空后充入保护气体的气氛下，将步骤一所述配料进行熔炼，所述熔炼的时间为30-40min，然后保温5-30min，以使合金原料熔炼均匀，之后随炉冷却或注入模具冷却形成母合金锭；

步骤三，将步骤二所述形成的母合金锭进行破碎，得到小块母合金锭；

步骤四，将步骤三所述小块母合金锭熔化形成钢液，然后采用平面流铸造法制备铁基非晶厚带；所述小块母合金锭熔化成钢液的熔化温度为1000-1600℃；所述平面流铸造法是指将钢液在空气中、转速为10-40m/s、温度为1100-1550℃的条件下,以平面流铸造的方式快速冷却，以制得厚度为50-100µm的铁基非晶厚带；所述制备铁基非晶厚带的临界冷却速率10²-10³ ℃ /s；所述铁基非晶厚带的叠片系数大于0.92、饱和磁感密度大于1.67T；

步骤五，将步骤四所述铁基非晶厚带在热处理炉内进行热处理，所述热处理的时间为5-120min，所述热处理的温度为250-400℃。

2.根据权利要求1所述的一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法，其特征在于，步骤一所述配料均为工业纯原料。

3.根据权利要求2所述的一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法，其特征在于，步骤二所述抽真空的真空度为低于5×10^-3Pa，所述保护气体的气氛为氮气或氩气气氛。

4.根据权利要求3所述的一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法，其特征在于，还包括喷带采用的喷嘴为双缝喷嘴，嘴缝沿喷嘴本体的宽度方向平行排列。

5.根据权利要求4所述一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的的制备方法，其特征在于，所述喷带采用的喷嘴嘴缝的宽度 W 为0.2-0.3mm。

6.根据权利要求5所述的一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法，其特征在于，所述喷带采用的喷嘴嘴缝之间的间距a为2-5mm。

7.根据权利要求6所述的一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法，其特征在于，所述喷带采用的喷嘴各嘴缝均具有相同的长度。