[发明专利]一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法

说明书

本发明涉及提钛尾渣的回收利用领域，公开了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，该方法包括：(1)将提钛尾渣与脱氯剂源混合；(2)将步骤(1)所得混合料进行煅烧。本发明提供的提钛尾渣脱氯脱碳的方法工艺简单、流程短且脱氯脱碳效果好，非常适合于工业应用。

技术领域

本发明涉及提钛尾渣的回收利用技术领域，具体地，涉及一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法。

背景技术

攀钢高炉渣中含大量二氧化钛，目前未能大规模高效利用，攀钢正开发高温碳化-低温氯化工艺提取其高炉渣中的钛，提钛后所得废渣即为提钛尾渣。提钛尾渣化学成分与矿渣水泥相近，并且具有水化活性，提钛尾渣可作为矿渣微粉等建筑材料使用，但是提钛尾渣中氯含量高达2-5％，远远超出了标准值0.06％；另外，其游离碳含量高达5-10％，使其烧损高于标准要求的3％。这两方面的原因妨碍了其在建筑行业的应用。因此，寻求经济可行的脱除提钛尾渣中氯及碳的方法可使提钛尾渣作为矿渣微粉大规模利用，为高炉渣提钛攻关解决后顾之忧。

CN104056841A公开了一种提钛尾渣的处理方法，所述提钛尾渣含有水溶性氯化物，其中，该方法包括将所述提钛尾渣进行水洗，使得经过处理的提钛尾渣中氯元素的含量为0.06重量％以下。该方法需要大量的水，且不能有效去除提钛尾渣中的游离碳。

CN103936050A公开了一种氯化法提钛尾渣的无公害处理方法及系统，该方法包括：利用冷风对氯化炉中排出的高温提钛尾渣进行降温，得到温度为120-150℃的热尾渣；对热尾渣顺序进行两次以上真空洗涤过滤。该方法同样是利用水洗对提钛尾渣进行处理，并且也不能有效去除提钛尾渣中的游离碳。

CN104016598A公开了一种提钛尾渣的除氯方法，该方法包括将提钛尾渣与水混合水洗，得到一级残渣和一级滤液，然后将一级残渣进行煅烧，将煅烧后的一级残渣继续依次进行水洗和煅烧。其公开的方法较为复杂，当处理量较大时，给操作带来一定困难。

CN105271857A公开了一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐，氯化法提钛尾渣的温度为400-550℃；2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料，控制浆料的水渣质量比为3.2-4：1；3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场；从而实现了除氯-尾渣运输一体化；4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12-20％，氯离子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑，于600-700℃煅烧20-40min即可。

CN105385855A公开了一种氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2-4，然后通过过滤-洗涤-过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％-20wt％。

现有技术公开的提钛尾渣的除氯方法工艺复杂，流程长，且均不能有效的去除提钛尾渣中的碳，因此，想要进一步将提钛尾渣进行有效利用，亟需开发一种工艺简单、流程短、脱氯脱碳效果好的提钛尾渣的处理方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中提钛尾渣脱氯方法工艺流程长、处理量受限，且不能有效脱碳的缺陷，提供一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，该方法工艺简单、流程短且脱氯脱碳效果好。

本发明的发明人在研究过程中发现，现有技术提供的提钛尾渣脱氯方法不能够将碳一并脱除，如果需要将提钛尾渣进行有效利用，还需要额外步骤对碳进行脱除，整个工艺流程长、处理量受限，极大限制了提钛尾渣的利用，本发明的发明人进一步研究发现，将提钛尾渣与脱氯剂源混合，然后将混合料进行煅烧，在煅烧过程中，提钛尾渣中的氯化物与脱氯剂反应生成金属氯化物、氯气及氯化氢等，以气体形式逸出，从而实现脱氯，而煅烧过程中，游离碳的燃烧有效脱除提钛尾渣中的游离碳，另外，游离碳可以作为热源，有效节约了热消耗。

基于此，本发明提供了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，该方法包括：