[发明专利]一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置

说明书

本发明公开了一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置，包括出料机构、吊装机构和润滑机构，所述出料机构的头端外侧设置有若干组坯管输送轮，出料机构由若干个分支架形成一整体的框架结构，每个分支架上均设置有上缓冲板、下缓冲板和若干个张开装置，所述出料机构的前下方设置有钢管槽，每个分支架的前立杆下端均通过一根第二加强连杆连接，第二加强连杆与下支杆之间形成钢管槽进出通道，吊装机构的一侧与钢管槽进出通道连接，另一侧与润滑机构连接，吊装机构由两个支撑架和移动横梁组成，润滑机构由基座、电机、传动装置、传动轴、PPR辊轮组成。本发明自动化程度高，可实现自动出料及计数，降低劳动强度，提高润滑效果，防止拉毛。

【技术领域】

本发明涉及钢管生产的技术领域，特别涉及一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置。

【背景技术】

随着我国经济水平的不断提高，我国对于钢铁的需求量将变得越来越大，钢铁行业的稳步发展是提高我国经济发展水平的基础。无缝钢管主要用于特殊配管、油井管、锅炉管以及机械制造管等，具有广泛的应用，坯管需要通过轧管机的轧制来提高钢管的整体质量，为了防止钢管在轧制的过程中出现拉毛的现象，通常需要通过润滑油润滑。

目前，管坯出料效率较低，需要人工辅助出料，进入下一道工序，劳动强度较高，自动化程度较低，且需要人工计件，不仅易产生误差，还存在计件效率低，降低生产效率的问题，此外，由于轧制前，润滑油润滑不充分不均匀而导致钢管内外表面拉毛现象严重，降低了钢管的表面质量，为了解决上述问题，降低劳动强度的同时提高钢管的生产效率，使钢管的内壁、外壁不拉毛，有必要提出一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置，其旨在解决现有技术中管坯出料效率低，劳动强度高，需要人工计件，误差大，且润滑不充分导致管坯内外壁易拉毛的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置，包括出料机构、吊装机构和润滑机构，所述的出料机构的头端外侧设置有若干组坯管输送轮，所述的出料机构由若干个分支架通过若干根第一加强连杆固定连接形成一整体的框架结构，每个分支架均由前立杆、后立杆、上支杆、下支杆、斜杆组成，所述的每个分支架上均设置有上缓冲板、下缓冲板和若干个张开装置，所述的出料机构的前下方设置有钢管槽，每个分支架的斜杆的下端位于钢管槽的上方，每个分支架的前立杆下端均通过一根第二加强连杆连接，所述的第二加强连杆与下支杆之间形成钢管槽进出通道，所述的吊装机构的一侧与钢管槽进出通道连接，另一侧与润滑机构连接，所述的吊装机构由两个支撑架和移动横梁组成，所述的润滑机构由基座、电机、传动装置、传动轴、PPR辊轮组成，所述的基座中间设置有存料槽、在存料槽的两侧各设置一润滑槽，每个润滑槽内均设置有传动装置、传动轴和PPR辊轮。

作为优选，所述的坯管输送轮的组数与每个分支架上的张开装置的个数相同，且每组坯管输送轮的位置对应一个张开装置，每组坯管输送轮均由主动轮和从动轮组成，主动轮均与第一电机传动连接，所述的钢管槽的长度与出料机构的长度相同，所述的钢管槽内铺设有若干整捆绑带，所述的钢管槽的后壁与若干气缸的推杆头固连，所述的若干气缸固定安装在对应分支架的后方底部位置，所述的钢管槽的底部设置有若干个滚轮，所述的钢管槽通过滚轮与地面滚动式接触。

作为优选，所述出料机构末端的分支架上的张开装置内均设置有感应器，所述的感应器与控制装置通信连接，所述的张开装置均由两个半圆形或半矩形PPR管通过制动装置与控制装置连接，实现开启与闭合，所述的控制装置上设置有计数器和提示器。

作为优选，所述的前立杆、后立杆、上支杆、和下支杆在竖直面上形成一开口矩形框架，下支杆的后端与后立杆的下端垂直固连，上支杆的前端与前立杆的上端垂直固连，后端与后立杆的上端垂直固连，所述的上支杆的下端面上固连有上缓冲板，所述的前立杆与上支杆的连接处倾斜连接有下缓冲板，所述的斜杆一端与后立杆和上支杆的连接处连接，另一端延伸至钢管槽的上方，所述的上支杆的下端面上设置有4个张开装置。