[发明专利]一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置

说明书

本发明提供一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置，包括旋流筒、旋流洗涤板、喷雾器、喷射液膜喷头、除雾器、滤器、变频水泵、集液池、PM浓度测量仪和控制信号传感器；所述旋流筒的筒体下端设有集液池和排液口，在上部筒体切向设置烟气进口，筒体上端部设有烟气出口；所述旋流洗涤板、喷雾器和喷射液膜喷头从下到上依次固定安装在筒体内腔；所述除雾器安装在筒体内腔上部且位于烟气出口下方；所述水泵的出水口通过管道分别与喷射液膜喷头的进水口和喷雾器连接。实现用喷雾降尘、旋流板洗涤、液膜控尘和吸附使旋流分离装置能高效脱除细微颗粒物，运行稳定可靠。烟气净化后没有夹雾带水现象，设备材质具有耐腐蚀性、耐磨、耐高温的性能，使用寿命长。

技术领域

本发明属于除尘环境保护研究领域，具体涉及一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置。

背景技术

煤燃烧产生的SO2和可吸入颗粒物污染是我国大气环境的主要污染。目前，在湿法脱硫工艺前均装有除尘装置，如电除尘、机械除尘及布袋除尘等，这些除尘装置能有效去除大部分大粒径颗粒物和部分微细粒径颗粒物，而对PM2.5等细微颗粒脱除效率非常低且随粒径减小脱除效率显著下降。此外，湿法烟气脱硫除尘一般是水雾喷淋或水幕过滤方式，因烟气与水雾交叉重叠过程短，接触面积小，除尘效果受到影响。在脱硫过程中由于气液的强烈接触、气液夹带作用及多相反应的结晶析出作用，导致脱硫产物随脱硫烟气排出，使得烟气在脱硫后细颗粒的排放浓度反而升高。有研究表明，在安装有石灰石/石膏法脱硫系统的燃煤电厂烟气出口的细颗粒大多为PM2.5，除飞灰外，还有石膏、石灰石等组分。近年，随着雾霾天气的频发，PM2.5污染对人们的健康和日常生活造成严重的影响，因此加强细颗粒物的控制和开发高效节能的PM脱除技术已迫在眉睫。

本发明有效运用旋流分离筒、液膜控尘和净化装置、环形喷雾器、旋流板洗涤板、高效脱除细微颗粒物，具有占地面积小、工艺相对简单、吸收剂利用率高，洗涤液能够做到全封闭循环，没有废液排放，耗水量很少，系统阻力小，运行工况适应力强，且运行稳定可靠，还满足低温电除尘器的运行条件，能够达到较高的烟气净化效果。烟气净化后没有夹雾带水现象，设备材质具有耐腐蚀性、耐磨、耐高温的性能，运行维护简便、使用寿命长。除尘的同时兼有脱除气态污染物的作用，特别适用于生产工艺本身具有水处理设备的场合。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有的湿法烟气脱硫除尘工艺烟气含有大量雾沫液滴，细颗粒脱除困难，工艺复杂，旋流板结垢堵塞、所需能耗高等问题提供一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置，实现用喷雾降尘、旋流板洗涤、液膜控尘和吸附使旋流分离装置能高效脱除细微颗粒物，运行稳定可靠。除尘机理主要有团聚沉积、液滴洗涤、液滴沉降、液滴吸附、液膜控尘和吸附以及布朗扩散、拦截、惯性碰撞、壁面扩散和重力沉降、旋流分离等机制。在烟气排放至大气中之前，对烟气进行深度净化，对烟气中微细颗粒物、微小液滴进行脱除，进一步降低排放到大气环境中的污染物浓度。采用PM浓度测量仪和控制信号传感器，实现对液体流量的自动调节，满足排放标准的同时，增强节能效益。

本发明的技术方案是：一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置包括旋流筒、若干组喷雾洗涤机构、除雾器、变频水泵和集液池；

所述旋流筒的筒体下端设有集液池和排液口，在集液池上部的筒体切向设置矩形烟气进口，旋流筒的筒体上端部设有烟气出口；

所述喷雾洗涤机构包括旋流洗涤板、喷雾器和喷射液膜喷头，所述旋流洗涤板、喷雾器和喷射液膜喷头从下到上依次固定安装在旋流筒的筒体内腔；

所述除雾器安装在旋流筒的筒体内腔上部且位于烟气出口下方；

所述变频水泵的出水口通过管道分别与喷射液膜喷头的进水口和喷雾器连接。

上述方案中，还包括PM浓度测量仪和控制信号传感器；

所述PM浓度测量仪与控制信号传感器的一端电连接，且PM浓度测量仪的探头分别设置在烟气进口和烟气出口；所述控制信号传感器的另一端与所述变频水泵电连接；