[发明专利]一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用有效

专利信息
申请号: 201610839008.6 申请日: 2016-09-21
公开(公告)号: CN106245384B 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 周璀琼 申请(专利权)人: 深圳市歌中歌服饰有限公司
主分类号: D06P1/673 分类号: D06P1/673;D06P1/52;D06P1/653;D06P3/04;D06P5/20;D06M11/83;D06M101/10
代理公司: 深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙)44419 代理人: 曹明兰
地址: 518000 广东省深圳市福田区彩田北路影*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 纳米 印花 浆料 及其 蚕丝 织物 应用
【说明书】:

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用。

背景技术

自古以来,纺织印花技术与人类的生活一直密切相关,而传统的纺织技术与古代的纺织技术有着密切联系,金箔印花技术就是传统印花技术的一种。金在纺织品上的应用,最初是将金加以捶打成金箔,然后直接黏贴与织物的表面,而黏合剂也是简单的蛋白、明胶、树胶类天然物质。然而,随着现代技术的不断发展,金箔印花技术也得到质的飞跃,原料也从金箔到金粉,到铜锌合金与铝代替金银粉,黏合剂也发展为纤维素与纤维素酯、树脂和高分子缩聚物。

但是,与其他印花技术相比,基于金箔印花方面的研究还是不多。中国专利CN 101457492B公开面料的烫金工艺方法,将烫金电化铝离心金膜表面表面涂覆不同花型图案的胶水,然后与面料加热加压复合,再经保温静置,将烫金膜上的胶水花型与面料完全结合,然后将烫金膜与面料分离,形成烫金面料,其中浇水的成分是黏合剂、丁酮和固化剂。中国专利CN 102718921A公开的一种环保型纺织品烫金印花浆用粘合剂乳液及其制备方法,粘合剂乳液中含有十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯等软单体、苯乙烯等硬单体、甲基丙烯酸等功能性单体、过硫酸铵等引发剂、去离子水和三乙醇胺中和剂,将乳化剂溶于去离子水中,加入软单体、硬单体和功能性单体形成预乳化液,然后将引发剂溶液加入,加热搅拌、冷凝回流、过滤等得到产品。由上述现有技术可知,金箔印花的研究多集中在黏合剂方面,黏合剂多是将高分子单体聚合形成粘稠的聚合物,对金箔或金粉起到粘结作用,针对金箔印花中金材料的研究并不多。

金是自然界中极少能以天然金属态分布的元素,金的性能稳定,且具有优异的光学特性,且金的可塑性强,可打造成金箔、金粉、金粒、金溶胶和纳米金,不同形态的金材料,其性能也有不同程度的区别,本发明的申请人依据不同形态金材料的特性,将纳米技术与传统的金箔印花技术相结合,赋予印花技术新的活力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用,将纳米金与碳纳米管添加入聚丙烯酸浆料中,不仅提高了浆料的热粘性、成膜性和稳定性,更有利于之后金箔的附着和蚕丝织物的印花,使印花后的蚕丝织物不仅具有华丽的外观,还具有抗菌等多种功能。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种基于纳米金的印花浆料,所述基于纳米金的印花浆料中包括金材料、碳材料、浆料和助剂,所述金材料为纳米金溶胶和金粉,所述碳材料为碳纳米管,所述浆料为聚丙烯酸浆料,所述助剂为表面活性剂、pH调节剂和溶剂,所述表面活性剂为咪唑啉型表面活性剂,所述pH调节剂为柠檬酸。

作为上述技术方案的优选,所述纳米金溶胶中纳米金的粒径为5-30nm,所述纳米金的形状为哑铃型。

一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用,包括以下步骤:

(1)将金粉在碱液中,超声处理后,取出,用去离子水充分水洗,得到改性的金粉;

(2)将步骤(1)制备的改性的金粉、纳米金溶胶、碳纳米管水溶液、咪唑啉型表面活性剂和柠檬酸加入聚丙烯酸浆料中,充分搅拌,研磨形成基于纳米金的印花浆料;

(3)将蚕丝织物表面洗净晾干,将步骤(2)制备的基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面,去除多余的浆料形成浆料层,部分面料铺设金箔并热轧,再经热处理,自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,金粉的粒径为0.2-0.5mm。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,碱液为质量分数为1-2%的氢氧化钠溶液。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,超声处理的时间为20-30min。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,基于纳米金的印花浆料中的组分,按重量份计,包括:聚丙烯酸浆料100份、金粉5-10份、纳米金溶胶2-4份、碳纳米管3-6份、咪唑啉型表面活性剂5-12份、柠檬酸8-13份和去离子水20-40份。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,浆料层的厚度为0.5-1mm。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,热轧的温度为70-80℃,热轧的压力为3-4bar,热轧的时间为10-20s。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,热处理的温度为50-60℃,热处理的时间为20-30min。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

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