[发明专利]一种生产人造革的双面制纹机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产人造革的装置，特别是涉及一种生产人造革的双面制纹机。

背景技术

人造革应用十分广泛，但目前大多是单面压纹的人造革，双面人造革也曾在市场出现，但由于双面采用传统的设备先加工完一面再将加工好单面翻转过来重新加工另一面，生产效率低下；目前也出现双面人造革一次经过的加工设备，公开号105780519A，但由于该设备采用两个真空辊分别对人造革材料进行正面和反面的吸纹，其它导向辊、导入导出辊加热装置也为两套，生产成本高，设备整体结构体积较大。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种生产人造革的双面制纹机。

本发明所采用的技术方案是：一种生产人造革的双面制纹机，包括负压压纹辊、供

料辊、收料辊、导入辊、导出辊、加热器、机架和牵引各辊传动的传动装置和一组翻面导向

辊，所述的负压压纹辊只设置一个，负压压纹辊的下半辊的其中一侧设有人造革A面第一导

入辊，另一侧设有A面第一导出辊，A面第一导入辊的一侧设有供料辊，供料辊上的人造革材

料通过入料导向辊、A面第一导入辊和A面第一导出辊与负压压纹辊的下半辊贴合，以实现人造革材料的A面纹路形成；负压压纹辊的上半辊的其中一侧设有人造革B面第一导入辊，另一侧设有B面第一导出辊，B面第一导出辊的一侧设有出料导向辊和收料辊，从A面第一导出辊输出的人造革材料经过一组翻面导向辊进入人造革B面第一导入辊，使人造革材料与负压压纹辊上半辊负压贴合，以实现人造革材料的B面形成纹路； 所述的翻面导向辊是围绕负压压纹辊的下半辊、供料辊、A面入料导向辊和A面第一导入辊的外侧设置的一组辊；所述的加热器只设置一个，设有正反两个加热面，加热器设在人造革材料经过的A面第一导入辊和B面第一导入辊之前的路径上，人造革材料的两个面分别经过加热器的两个加热面的上方并加热人造革材料的两个面。

所述的负压压纹辊连接抽真空装置。

所述的加热器为电加热器，电加热器的两个面与经过加热的人造革材料的两面平行。

所述的加热器的两个面设有夹角。

所述的传动装置为可调速电机传动。

所述的翻面导向辊包括第一翻面导向辊、第二翻面导向辊和第三翻面导向辊，通过翻面导向辊翻转人造革正反两个面。

翻面导向辊顾名思义就是能翻转人造革正反两个面的辊子，使人造革材料的两个面都能经过同一个负压压纹辊进行负压制纹，在本发明中只有翻面才可以实现同一个负压压纹辊同步生产双面纹路的人造革，同理只有翻面才可以实现同一个加热器同步加热人造革的双面。本发明的翻面导入辊为一组，数量不限，但一般设置3个以上就能达到目的。

本发明的导向辊指牵引人造革材料按一定方向传输的导辊，它的作用是让待加工的人造革材料按一定方向传输，这样便于与其他部件配合使用。

本发明所述的人造革材料是指待加工的没压纹的人造革材料，或压纹了其中一面的半成品人造革材料。

本发明的贡献在于用一个负压压纹辊实现了人造革的双面压纹。由于只采用了一个负压压纹辊和一个加热器，主要部件明显减少，生产成本明显降低，为普及带来优势；采用了一个负压压纹辊同步制作同一人造革的两个面双面，因为是同一辊吸附辊压，纹路完全一致，不存在双棍的误差；结构紧凑，占地面积小，更便于搬运和生产布局；由于主要部件明显较少，更便于安装和维护。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例的示意图。

具体实施方式