[发明专利]一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯

说明书

本发明提供一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯。制备方法包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁砖坯的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到砖坯成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的砖坯成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁砖坯。这种方法制备的菱镁砖坯强度更大，而且使用菱镁材料为多种颜色粉料混合布料时，可以形成具有预设图案纹理的砖坯，而传统菱镁材料流浆法成型只能形成边界模糊的随机纹理。

技术领域

本发明涉及菱镁材料技术领域，尤其涉及一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯。

背景技术

菱镁材料属于纯无机粘合材料，具备绿色环保、无毒、无辐射、耐火、耐老化、耐酸碱等优异性能，异形造型容易实现，低温固化，无需高温烧结，因此广泛运用于生产中。

但目前在市场上的菱镁制品均采用流浆注模、辊压、挤压等方式进行制备，而现有的流浆注模方式因浆料的流动性的局限，制备工艺单一，对于菱镁砖坯的图案纹理设计较难控制，导致制备的过程中往往容易产生制备得的菱镁砖坯的图案纹理存在随机不确定性，无法对图案设计进行精准控制，从而因产生不合格的装饰效果而造成成本高、资源浪费的现象，并且通过流浆注模制得的菱镁砖坯的体积密度低、硬度不均一、抗折强度低和吸水率较大的问题，因此菱镁砖坯质量难以控制而不能满足消费者对于菱镁砖坯高质量的要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种抗折强度高且质量均一的菱镁砖坯的制备方法，所述菱镁砖坯具有体积密度大、抗折强度高、吸水率低的特点。

本发明的另一个目的在于提出一种线条图案分明且易于控制设计的菱镁砖坯。

一种菱镁砖坯的制备方法，包括如下步骤：

步骤1)造粒：将制备菱镁砖坯的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到砖坯成型用粉料颗粒；

步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的砖坯成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁砖坯。

优选地，在上述方法中，步骤1)中初步固化的固化时间为30min～180min。

优选地，在上述方法中，步骤1)中浆料初步固化为在恒温恒湿条件下进行的，温度为30℃～80℃，湿度为40％～90％。

优选地，在上述方法中，压制成型为真空、震荡压制成型。

优选地，在上述方法中，浆料初步固化在恒温恒湿条件下进行，温度为30℃～60℃，湿度为50％～90％。

优选地，在上述方法中，步骤2)后还包括养护工序，养护工序为先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，蒸压养护的蒸压温度为150℃～200℃、压力为0.1MPa～1.0MPa、蒸压养护时间为10分钟～12小时；恒温恒湿养护温度为30℃～60℃、湿度为50％～90％，时间为2小时～48小时。

优选地，在上述方法中，步骤1)中造粒过程中还包括向所述初期固化料喷淋色浆和/或喷淋色粉的步骤，制得具有颜色的菱镁材料颗粒粉料。

优选地，在上述方法中，步骤2)中布料成型工艺使用至少一种具有颜色的菱镁材料颗粒粉料作为纹理料，将所述纹理料通过可预设纹理料纹路及其分布位置的布料方式与基础菱镁材料颗粒粉料进行布料成型。这里基础菱镁材料颗粒粉料为未添加色浆或色粉的粉料。

优选地，在上述方法中，布料成型的方式为多管布料、栅格布料、皮带布料和滚筒布料中的至少一种。

优选地，在上述方法中，步骤2)布料成型后还包括对成型的菱镁砖坯进行定厚、磨抛、表面处理和切割中的至少一个步骤。