[发明专利]一种根据空气入口温度智能调节风机功率的太阳能褐煤干燥系统

说明书

技术领域

本发明属于太阳能和干燥交叉领域，尤其涉及一种利用太阳能对褐煤进行干燥的装置和方法。

背景技术

褐煤作为国家主要的一次性能源之一，然而水分高、热值低、易自燃等特点，褐煤的大规模开发利用受到较大限制。无论是从国家的大环境处着眼，还是从企业经济效益的角度看，褐煤干燥脱水、提高单位质量褐煤发热量的技术研究与推广是非常重要的。蒸汽管回转式褐煤预干燥系统，将含水率高的湿褐煤在蒸汽管回转式干燥机内干燥后，送入到配有中速磨煤机的制粉系统中研磨，然后在锅炉内燃烧。由于褐煤中的大部分水分被蒸发出来，单位质量褐煤的低位发热量得以提高，同时也降低了锅炉的烟气量和排烟损失。通过循环载气将褐煤中的蒸汽携带出来，冷却塔及换热器回收热量及水分，机组实耗水量大大降低。由于褐煤含水量较大，对于制粉系统的干燥能力要求高；并且挥发分较高，煤粉极易发生自燃爆炸。

对褐煤脱水提质技术的研究已开始成为国内外热点，国外对此做了大量研究，褐煤脱水提质技术较多，大致可以分为三类方法：机械脱水法、蒸发脱水法和非蒸发脱水法。机械脱水法在选煤厂已广泛使用，但其处理能力和脱水效率尚难适应要求。蒸发脱水法，利用热油、热空气、过热蒸汽等介质直接或间接的加热褐煤，使褐煤内水分以气态形式脱除。蒸发脱水工艺需要大量的能量来蒸发水分，能耗大。非蒸发脱水法主要分为水热处理法和机械热压脱水法，将褐煤内的水分以液态形式去除。非蒸发脱水法，工艺复杂，成本较高，目前未投入工业应用。此外，非蒸发脱水法还带来了废水、废气处理等问题。

国内在褐煤脱水提质方面研究相对不多，报道较少。国内的褐煤脱水提质工艺主要有烟气干燥法和过热蒸汽干燥法。前者由于褐煤挥发分高，受进风温度的影响，容易起火燃烧，干燥效率低，而且设备庞大，投资费用高。后者利用高品位能源过热蒸汽作为热源，成本昂贵，能源消耗量大，不适合我国国情。

因此亟需开发一种耗能少，排放小，成本低，安全可靠并且能够进行智能控制的绿色褐煤脱水技术。

发明内容

针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种新的智能控制的太阳能褐煤干燥装置，解决上述缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种太阳能褐煤干燥系统，包括太阳能集热器和干燥装置，空气通过引风机进入太阳能集热器，并在太阳能集热器吸收太阳能集热器的热量，形成热空气，所述热空气在风机的引导下进入干燥装置，对褐煤进行干燥；

所述热空气通过进气管道进入干燥装置，所述进气管道上设置温度传感器和流量传感器，所述温度传感器用于测量进入干燥装置的空气温度，所述流量传感器用于检测进行干燥装置的热空气流量；所述温度传感器和流量传感器与中央控制器进行数据连接；

所述中央控制器根据测量的进入干燥装置的空气温度自动控制风机的功率。

作为优选，如果中央控制器测量的进入干燥装置的热空气温度下降，则中央控制器自动增加风机的功率；如果中央控制器测量的进入干燥装置的空气温度上升，则中央控制器自动降低风机的功率。

作为优选，太阳能集热器加热的热空气一部分通过主通道进入干燥装置，一部分通过旁路通道进入热利用装置，太阳能集热器与干燥装置相连的管路上设置第一风机，太阳能集热器与热利用装置相连管道上设置第二风机，通过第一风机、第二风机的功率的变化改变进入干燥装置和热利用装置的热空气流量。

作为优选，如果中央控制器测量的进入干燥装置的热空气温度下降，则中央控制器自动增加第一风机的功率，同时降低第二风机的功率；如果中央控制器测量的进入干燥装置的热空气温度上升，则中央控制器自动降低第一风机的功率，同时增加第二风机的功率。

作为优选，当测量的温度是第一温度时，风机以第一功率进行送风；当测量的温度下降到了比第一温度低的第二温度时，风机以高于第一功率的第二功率进行送风；当测量的温度下降到了比第二温度低的第三温度时，风机以高于第二功率的第三功率进行送风；当测量的温度下降到了比第三温度低的第四温度时，风机以高于第三功率的第四功率进行送风；当测量的温度下降到了比第四温度低的第五温度时，风机以高于第四功率的第五功率进行送风。

作为优选，第五温度小于第四温度3-5摄氏度，第四温度小于第三温度3-5摄氏度，第三温度小于第二温度3-5摄氏度，第二温度小于第一温度3-5摄氏度。

作为优选，第五温度小于第四温度4.5-5摄氏度，第四温度小于第三温度4-4.5摄氏度，第三温度小于第二温度3.5-4摄氏度，第二温度小于第一温度3-3.5摄氏度。