[发明专利]泥塑奇石底座的制作方法有效
| 申请号： | 201610841616.0 | 申请日： | 2016-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN106272898B | 公开（公告）日： | 2019-04-09 |
| 发明（设计）人： | 王纪高 | 申请（专利权）人： | 王纪高 |
| 主分类号： | B28B1/52 | 分类号： | B28B1/52;B28B11/04;B28B11/24;B28B11/18;B28B11/08;B44C5/00;C04B33/13;C04B41/82 |
| 代理公司： | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人： | 孙恩源 |
| 地址： | 646003 四川省泸*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 底座 泥塑 奇石 制作 浸水 工艺过程 可塑性强 木制底座 气体释放 原料配制 制作过程 晾干 传统的 可重复 棉短绒 上色 塑形 陶泥 黏土 烧制 修整 搭配 冷却 环保 | ||
1.一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：按质量百分数，28％-34％的黏土、28％-34％的陶泥、2％-4％的棉短绒、30％-40％的水，将所有原料混合搅拌0.5h-1h得塑泥，以塑泥塑形、晾干、修整后烧制成制坯，制坯冷却后置于茶水中浸泡，然后上色而得奇石底座。
2.如权利要求1所述的一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：所述各步骤中：
(1)塑形：以塑泥制作具有设计形状的奇石底座坯；
(2)晾干：将步骤2完成的奇石底座坯进行阴干，阴干时间为48h-120h；
(3)修整：将步骤3阴干完成的奇石底座坯进行去除毛刺并处理边角；
(4)烧制：将步骤4完成的奇石底座坯烧制不少于72h，其间温度从10℃-50℃升温至1000℃而得制坯；
(5)冷却：将制坯冷却至10℃-50℃，冷却时间不少于48h；
(6)浸水：将冷却完成的制坯放入茶水里浸泡不少于24h；
(7)上色：根据需要，用不同颜色的丙烯颜料对制坯进行上色即得成品奇石底座。
3.如权利要求2所述一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：所述步骤2中，环境温度为20℃-40℃时，阴干时间不少于48h；环境温度为0℃-20℃时，阴干时间不少于72h。
4.如权利要求2所述一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：所述步骤4的烧制过程持续72h-74h，在烧制时间内，烧制温度等量递增，从10℃-50℃升温至1000℃。
5.如权利要求2所述一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：所述步骤5的冷却，在烧制的窑中完成。
6.如权利要求2所述一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：所述步骤6中茶水按茶与水的重量比为(5-15)：(400-600)泡制。
7.如权利要求6所述一种泥塑奇石底座的制作方法，其特征在于：所述步骤6中的茶为普洱茶。
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