[发明专利]一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种Mg掺杂ZnO/SiO₂微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：：

(1)、制备ZnO/SiO₂基料；

(2)、加入4～5wt％的MgO₂；

(3)、球磨；

(4)、烘干、过筛；

(5)造粒：在陶瓷粉料中加入8wt％的聚乙烯醇，充分研磨后再过筛；

(6)、干压成型：将造粒好的陶瓷粉料在180MPa的压力下压制成圆柱形陶瓷生坯或圆片；

(7)、烧结：在500℃排胶1小时，然后按照3～5℃/min速率升至1200～1350℃保温2小时；

(8)、冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的Mg掺杂ZnO/SiO₂微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于：制备ZnO/SiO₂基料的制备方法包括：

(1)、ZnO和SiO₂按照摩尔比4:3计量；

(2)、球磨：将按配方称好的粉料放入尼龙球磨罐中，以无水乙醇作为球磨介质，氧化锆为磨球，利用变频式行星球磨机球磨，球磨转速365rpm，按照原料：磨球：无水乙醇＝1:3:2比例球磨10～15小时；

(3)、烘干、过筛：将球磨后浆料在干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间20min，干燥完成后采用100目的筛子过筛；

(4)、预烧：在氧化铝坩埚中于1100℃预烧4小时。

3.根据权利要求1所述的Mg掺杂ZnO/SiO₂微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，球磨方法包括：将料放入尼龙球磨罐中，以无水乙醇作为球磨介质，氧化锆为磨球，利用变频式行星球磨机球磨，球磨转速365rpm，按照原料：磨球：无水乙醇＝1:3:2比例球磨10～15小时。

4.根据权利要求1所述的Mg掺杂ZnO/SiO₂微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，烘干、过筛方法包括：将球磨后浆料在干燥箱中进行干燥，干燥温度100℃，干燥时间20min，干燥完成后采用40目的筛子过筛，获得陶瓷粉料。

5.根据权利要求1所述的Mg掺杂ZnO/SiO₂微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤(8)中，冷却至室温方法包括：首先以1℃/min的速率降到1000℃，再以100℃/小时的速率降到800℃，然后自然冷却至常温。