[发明专利]防料架空的穴盘装料机及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防料架空的穴盘装料机及其工作方法。

背景技术

蔬菜工厂化穴盘育苗和传统育苗方式相比，优势主要体现在：发芽率高；出苗整齐一致，根系发达、定植后无缓苗期；生长速度快；病虫害防治容易。在蔬菜工厂化穴盘育苗中，通常是以草炭、蛭石、珍珠岩或废菇料等轻基质材料作育苗基质，添加尿素、磷酸二氢钾、或氮磷钾三元复合肥等肥料，以及稀释倍数在2000倍以上的农药溶液，采用穴盘装料机一次完成混合、搅拌、装料、压实等工序的流水作业。现有的穴盘装料机大多采用螺旋推进器将料斗中基质料输送至装料平台，再由刮料板装入穴盘的各穴孔中。由于现有的料斗是固定式的，当螺旋推进器将其附近的基质料排出后，螺旋推进器上方的基质料可能无法及时补给给螺旋推进器，故在料斗内出现物料“架空”现象。为了适应不同蔬菜作物需要，基质料的容重、颗粒度、孔隙度、保水性、透气性等理化性质变化很大，这给螺旋推进器的精确定量输送带来困难和不确定因素，尤为当基质料湿度较大时，基质料“架空”时间过长，无法及时崩塌，使螺旋推进器“无米之炊”，严重影响螺旋推进器排料的精确度和均匀度。因此，基质料“架空”现象是制约螺旋推进器精确定量输送的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防料架空的穴盘装料机及其工作方法，该防料架空的穴盘装料机结构简单、设计合理，有利于避免螺旋推进器精确定量输送基质料时，出现架空现象。

本发明防料架空的穴盘装料机，其特征在于：包括旋转料斗和位于旋转料斗两侧的固定罩，一侧固定罩设有伸入旋转料斗内的螺旋推进器，所述靠近螺旋推进器一侧的固定罩内侧固定设有倾斜的挡板，所述挡板下部位于螺旋推进器侧部，另一侧固定罩设有落料斗。

进一步的，上述挡板呈矩形状，其长度方向与旋转料斗的轴线平行。

进一步的，上述螺旋推进器支承在轴承座上，由减速电机带动，旋转料斗下方设有主动摩擦轮和从动摩擦轮，通过支承座支承在机架上，所述主动摩擦轮亦由减速电机带动。

进一步的，上述螺旋推进器与所述主动摩擦轮传动比为5∶1；所述旋转料斗与所述主动摩擦轮直径比为4∶1。

进一步的，上述螺旋推进器设有螺旋推进器套，在旋转料斗内部为半包式，开口角度180°，在旋转料斗外部为全包式，所述螺旋推进器的出料口设有基质料装料平台；所述装料平台与穴盘表面在同一水平面上，所述穴盘置于穴盘传输带上，由传动系统带动。

进一步的，上述穴盘上方设有刮料板和清扫刷，支承在机架上，可作分别独立上下运动和整体左右移动；穴盘上方还设有压实块亦支承在机架上，可作上下运动；所述刮料板、清扫刷和压实块运动，以及螺旋推进器工作时间，减速电机和穴盘传输带运行参数均由控制箱自动控制。

本发明防料架空的穴盘装料机的工作方法，其特征在于：所述防料架空的穴盘装料机包括旋转料斗和位于旋转料斗两侧的固定罩，一侧固定罩设有伸入旋转料斗内的螺旋推进器，所述靠近螺旋推进器一侧的固定罩内侧固定设有倾斜的挡板，所述挡板下部位于螺旋推进器侧部，另一侧固定罩设有落料斗；工作时，通过减速电机的驱动，带动主动摩擦轮转动，进而带动旋转料斗转动，基质料通过落料斗进入旋转料斗内，由于旋转料斗内挡板的作用，使得肥料不会产生堆积及架空现象。

进一步的，上述旋转料斗为顺时针转动，转动速度为0.3米每秒。

本发明工作原理：基质料由落料斗，经落料口进入旋转料斗内，在基质料自身的内聚力和与旋转料斗内壁之间的外附力联合作用下，基质料始终朝着旋转料斗的旋转方向运动，由于螺旋推进器后侧的固定罩前后侧壁之间固定设有倾斜的挡板拦住了基质料，基质料不得不集中在螺旋推进器附近；穴盘装料时，螺旋推进器与旋转料斗同时进行旋转运动，螺旋推进器将基质料输送至装料平台，旋转料斗和挡板不断将足够的基质料喂入螺旋推进器，确保螺旋推进器精确定量输送基质料，不出现架空现象。

螺旋推进器一次出料定时时间到后，刮料板自动单独向下运动接近装料平台后，与清扫刷一起整体从左至右运动，将基质料装入穴盘的各空穴内；刮料板回程前，清扫刷自动单独向下运动接近装料平台后，与刮料板一起整体从右至左运动，将穴盘表面剩余的基质料扫入穴盘的各空穴内；然后压实块自动作上下运动，将各空穴内基质料压实，完成穴盘装料机工作周期。

附图说明

图1是防料架空的穴盘装料机的构造示意图；

图2是图1的A-A剖面图；