[发明专利]一种长流程皮带机系统

说明书

技术领域

本发明涉及皮带机输送物料技术领域，特别是涉及一种长流程皮带机系统。

背景技术

一个大型现代化钢铁企业正常运转，首先必须保证原材料正常、稳定、高效供应，所以原料系统作为一个咽喉工程在钢铁企业中占有举足轻重的地位。要确保各用户的正常生产，使这么多的设备和流程很好地协调工作，必须有一个指挥和控制中心进行调度、协调。原料中控就起到这个中心的作用。宝钢原料场的胶带运输机有着胶带宽、运行速度快、输送量大等特点，输送系统采用了计算机自动运转控制技术。中控操作是通过对计算机系统控制的操作,过程计算机采用小型机服务器，计算机控制系统EasyFlo提供了一种对原料场进行流程选择、控制、监视和跟踪控制。

中控作业是在服务器(即通常所说的计算机)、客户机(即操作站)和主PLC三个平台上实现全部功能，三者通过网络相连，通信全部采用TCP/IP协议。操作工通过操作站输入有关信息后，计算机负责搜索从一个位置到另一个位置所有可能的路径，供操作人员选择后将相关的设备序列发往主PLC,主PLC通过设备PLC完成对实际单体设备的控制和连锁，计算机时刻监视、收集有关的设备数据和状态，在操作站的画面上显示，同时发送相应的指令给主PLC，完成对流程的控制。

中控操作计算机流程可以实现系统启动、系统切换、系统合流、系统停止等众多功能。系统切换是用于相同起点给不同终点输送物料的作业，即流程起点由终点A更换到终点B作业；系统合流就是两个不同起点、相同终点的系统同时进行作业，即在系统能力容许的范围内两个不同起点的系统同时向同一终点输送同一品种物料的作业过程。系统启动当中控操作人员选择起点位置和终点位置信息后，然后从计算机在内存的流程数据库中搜索符合从该起点位置到该终点位置所有的流程中选择合适的流程运转皮带机系统，通过PLC控制，皮带机系统从流程终点开始由下游皮带一根根启动至上游皮带进而到起点。流程终点可以是槽或堆料机等，起点可以是槽或取料机等。

虽然操作功能已经很完善，但是在实际操作过程中也存在些许不足。特别是对于长流程的皮带机系统，如图1所示，比如由取料机(RC)到高炉槽(BF)的输出系统，还有从码头到料场的输入系统，这些流程顺序启动一般要启动几十根皮带(BC)，距离一般也有十几千米，从流程终点开始启动距离物料从起点输送到达终点所需要的的时间多达四十分钟，在这段时间中，该流程中所有皮带在物料达到前都是空运转，在理论上都是不必要的运转；顺序启动时长流程后部下游大部分皮带机相当时间内都是空运转，对于动辄是几百kw电机的皮带机，不仅使系统作业效率低下，而且严重浪费电能。

发明内容

本发明的目的是为降低皮带机系统的吨矿输送电耗、减少长流程皮带机系统中皮带机的空运转，提供一种长流程皮带机系统，该系统在系统流程的适当位置增加一些虚拟的起点功能槽和终点功能槽，这些功能槽在实际现场中是不存在的，其它操作特点与取料机、高炉槽和堆料机等现场中存在的起点、终点完全一样,并具有与之类似的操作功能。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种长流程皮带机系统，包括起点设备、终点设备、1#皮带、2#皮带···n#皮带，所述起点设备经1#皮带、2#皮带···n#皮带依次连接后与终点设备相连，在2#皮带与n#皮带之间安装有功能槽，所述功能槽为起点功能槽或终点功能槽，所述功能槽作为起点与取料机起点流程进行合流，然后将取料机系统复位，解放取料机到起点功能槽这一段流程，用于其它流程的加料操作，使得取料机的使用效率提高；所述功能槽作为终点使长流程不需要每次都从实际终点开始启动，先从终点功能槽开始启动流程到起点设备，物料从起点设备开始输送后，进行流程切换到目标终点，给目标终点进行正常输送，减少从目标终点到终点功能槽段流程各皮带机的空运转时间。

进一步地，所述起点设备为取料机或高炉槽。

进一步地，所述终点设备为高炉槽或堆料机。

进一步地，所述起点功能槽、终点功能槽设置在2#皮带···n#皮带流程的中间位置。

进一步地，所述终点功能槽在流程中切换点为梭式移动小车或可逆梭式移动小车或可逆皮带。

进一步地，所述1#皮带、2#皮带···n#皮带为普通单向运转皮带或可逆皮带。

本发明的有益效果：一种长流程皮带机系统，提高了系统设备的运转效率，降低皮带机系统输送物料的吨矿电耗，中控岗位工可以灵活的利用这些功能槽进行合流、组合切换操作，操作简单，应用方便，适用于PLC控制的长流程皮带机系统，可广泛运用于冶金、港口、码头、矿山等工矿企业。