[发明专利]一种选矿药剂螺旋合成机

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿药剂螺旋合成机，特别适用于选矿药剂领域使用，属于合成机结构技术领域。

背景技术

选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。其中一种原料是二硫化碳，燃点特别低，只有40℃；而反应过程中产生热量，会使温度上升；温度升高，反应速度变慢；所以在反应过程中必须对整个物料进行及时、均匀的冷却，否则，极易产生爆燃。

目前，选矿药剂多通过一种合成机进行物料间相互混合。合成机由外部筒体及设于筒体内的搅拌装置构成；筒体设有冷却水套，只对筒体进行冷却，端盖和搅拌装置都没有冷却措施，完全靠物料与筒体的接触来传热降温。通过企业多年使用情况看，现有的选矿药剂合成机主要存在以下缺点：

1、物料反应速度慢，合成效率低，能耗高；

2、对物料的捏合效果差，物料易结块，影响产品质量；

3、筒体粗短，料层厚，不利于冷却；

4、混合过程中会产生较高温度，容易产生爆燃。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，使用方便，搅拌效果好，安全系数高，节能降耗的选矿药剂合成机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种选矿药剂螺旋合成机，其特殊之处在于包括筒体13及设于筒体13两端的端盖16，筒体13上设有进料口14、出料口15，筒体13及端盖16上均设有贮水夹层，筒体13及端盖16上安装有冷却水循环装置，筒体13内设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器包括搅拌轴1及设于搅拌轴1外壁上的多个搅拌翅4，以搅拌轴1的中垂线为分隔线将搅拌翅4划分为左侧搅拌翅区域2、右侧搅拌翅区域3，左侧搅拌翅区域2与右侧搅拌翅区域3均由安装于搅拌轴1外壁上的多行搅拌翅4构成，相邻行的搅拌翅4位置交替排列，左侧搅拌翅区域2与右侧搅拌翅区域3的搅拌翅4相对称，左侧搅拌翅区域2的长度方向上安装有左螺旋带5，右侧搅拌翅区域3的长度方向上安装有右螺旋带6，左螺旋带5与右螺旋带6的旋向相反；

所述冷却水循环装置包括安装于筒体13上的进水管Ⅰ17，进水管Ⅰ17与筒体13的贮水夹层相贯通，筒体13上设有出水管Ⅰ19，进水管Ⅰ17上还设有第一进水支管18，第一进水支管18与端盖16的贮水夹层相贯通，端盖16的贮水夹层上还设有第一出水支管20，第一出水支管20与出水管Ⅰ19相贯通；

所述左侧搅拌翅区域2、右侧搅拌翅区域3均设有四行搅拌翅4，分别为前行搅拌翅、后行搅拌翅、上行搅拌翅、下行搅拌翅，上述四行搅拌翅搅拌翅位置依次交替排列；

所述前行搅拌翅左起两个相邻的搅拌翅4之间安装有用于固定左螺旋带5或右螺旋带6的前横梁7，后行搅拌翅右起两个相邻的搅拌翅4之间安装有用于固定左螺旋带5或右螺旋带6的后横梁8， 左螺旋带5的两端分别固定于左侧搅拌翅区域2的前横梁7、后横梁8上，右螺旋带6的两端分别固定于右侧搅拌翅区域3的前横梁7、后横梁8上；

为了能在搅拌物料的同时实现物料降温，所述搅拌轴1为中空结构，搅拌轴1的两端安装有轴头9，其中一个轴头9上安装有旋转接头23，两个轴头9之间安装有进水管Ⅱ10，进水管Ⅱ10设于搅拌轴1内，两个轴头9上均设有与进水管Ⅱ10相连通的出水管Ⅱ11，出水管Ⅱ11与搅拌轴1内腔相连通，两个轴头9上还设有回水管12；

所述搅拌翅4与搅拌轴1之间呈40-60°夹角；

所述端盖16的外壁上安装有轴承支架21，轴承支架21上安装有填料密封装置22。

本发明的一种选矿药剂螺旋合成机结构设计巧妙，筒体13设计为细长型，以降低料层厚度，提高冷却效果和反应速度， 通过向筒体13、端盖16、搅拌轴1内加注冷却水，实现边搅拌物料，边降温，防止物料爆燃，降低危险系数，由于左侧搅拌翅区域2与右侧搅拌翅区域3的长度方向上分别安装有旋向相反的左螺旋带5、右螺旋带6，而且左螺旋带5与右螺旋带6的外壁与筒体13的内壁间距极小，因此能在搅拌物料的同时进行碾料，增强搅拌及捏个效果，使物料的细度均匀一直，而且能提高物料的混合速度，提高工作效率。综上所述，本发明结构设计巧妙，使用效果极佳。

附图说明

图1：本发明一种选矿药剂螺旋合成机的结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的A处放大结构示意图；

图4：螺旋搅拌器的结构示意图；

图5：螺旋搅拌器的剖视图；

图6：螺旋搅拌器的立体图。