[发明专利]适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器有效
申请号: | 201610845072.5 | 申请日: | 2016-09-23 |
公开(公告)号: | CN106345603B | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 郭世杰 | 申请(专利权)人: | 连云港龙塔研磨材料有限公司 |
主分类号: | B03B5/66 | 分类号: | B03B5/66 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所32255 | 代理人: | 王彦明 |
地址: | 222000 江苏省连云*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 碳化硅 水力 分级 系统 自动 | ||
技术领域
本发明涉及一种碳化硅的分级设备,特别涉及一种适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器。
背景技术
碳化硅在我国现有工业生产中主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的切割、研磨、抛光、陶瓷材料,而超细的接近亚微米级的碳化硅粉体或振实比重特高的碳化硅粉体,是特种高性能陶瓷的关键材料,如:重结晶碳化硅(R-SiC),反应烧结碳化硅(SSiC)等。
现有技术中碳化硅的分级主要采用水力分级方式,即利用不同目数的碳化硅颗粒重量各不相同,通过调节的水流冲击力,冲刷混合有硅粉的碳化硅,实现对碳化硅的分级。
现有的水力分级过程为:经水力分级后的碳化硅经分级筒上部的溢流口流出后,通过落料管道直接落入盛装不同级别碳化硅的料袋内,但是落料管道对料袋的选择主要是靠人工实现,即当操作人员凭经验判断溢流出的碳化硅的目数,根据溢流的目数不同,人工将落料管道放入不同的料袋中,由于碳化硅溢流分级的时间较长,人工把握会存在时间误差,难以保证分级的准确性和精度,且分级成本高,分级效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,使用方便,提高分级精度的适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本发明是一种适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器,其特点是,设有底座,底座上方设有竖向设置的外筒,外筒内设有与外筒的轴线平行设置的内筒,内筒外壁与外筒内壁之间的环形腔设置为分级腔,分级腔通过隔板分隔有若干分级室,分级室沿内筒的周向分布,每个分级室的底部均设有出料口,分级室的上方设有连通碳化硅水力分级系统与分级室的落料管,落料管的下沿设置在隔板上沿的上方,内筒中心设有驱动落料管沿内筒周向转动选择不同分级室的转动机构,分级室底部的出料口处设有控制转动机构转动角度的角度调节机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述内筒呈上小下大的锥形设置,内筒的外壁设置为碳化硅的导流面。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的落料管设置为弯管,弯管的下端设置在分级室的正上方,弯管的上端设置在内筒的轴线上。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的转动机构包括与落料管相接的转动轴,转动轴的轴线与内筒的轴线共线,转动轴通过联轴器与设在底座内的驱动电机相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的角度调节机构包括设在每个分级室内的定位传感器,定位传感器通过主控制器与驱动电机相接,在主控制器上设有控制驱动电机工作的定时模块。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述内筒内设有水平设置的固定板,联轴器装在固定板上。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述固定板的上方设有联轴器的防水套。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述底座上设有转动机构的观察孔。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述隔板沿内筒的周向均匀分布。
本发明在转动机构作用下,转动落料管,并通过角度调节机构选择落料管的转动角度,从而及时地选择不同的分级室,将不同级别的碳化硅落入不同的分级室,提高了分级的精度,实现自动对碳化硅进行分级收集,降低了劳动强度及人工成本。与现有技术相比,其设计合理,结构紧凑,操作方便,使用效率高,占用空间少,提高了分级的速度和效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
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