[发明专利]一种空调换热器组件及其装配方法

说明书

技术领域

本发明属于空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及一种空调换热器组件及其装配方法。

背景技术

空调器中蒸发器冷凝器两换热器为空调六大部件之一，也是零组件最多、加工工艺最多、焊接最复杂的部件，其通用化标准化水平、制造效率及装配焊接质量的高低直接影响空调产品的质量和效益。

换热器组件通常包括U形管、翅片以及端板，U形管插入预留圆孔的翅片和端板后，通过一次胀管工艺或增加二次扩口工艺将三者进行紧密结合，以此组成换热器组件，换热器组件通过U形管与配管进行不同形式的组合装配，以此形成各种不同流程的换热器部件。换热器组成示意图及不同流程换热器示意图见附图1-1、1-2所示。

附图1-1、1-2中，1、U形管；2、翅片（预留圆孔）；3、端板；4、弯头；5、分流管插口（内插分流管，分流管图中未示出），1、2、3、4、5以及分流管组成换热器组件。如附图1-1、1-2圆圈内所示，U形管与配管进行不同形式的组合装配，以此形成各种不同流程的换热器部件。

与换热器U形管装配的配管主要为分流管和弯头两类。其中弯头与换热器U形管的装配已标准化，较为简单：弯头统一采用与换热器U形管相同管径规格的物料，换热器U形管进行一次胀管二次扩口加工，此时U形管与弯头正好进行装配、定位与焊接。U形管与弯头装配示意图见附图2所示：图中，1-1、一次胀管二次扩口的换热器U形管；2、翅片；3、端板；4、弯头。

其中分流管与换热器U形管的装配较为复杂。分流管的作用是将一路制冷剂分为二路、三路或更多路，由此分流管管径必定小于换热器U形管管径。分流管与U形管的装配，目前行业内统一采用分流管进行扩口，在扩口段打定位，然后与胀管后的换热器U形管进行装配、定位与焊接。U形管与分流管装配示意图见附图3所示：图中，1-2、一次胀管的换热器U形管；5-1、扩口并打定位凸的分流管；5-2、定位凸。

综上所述：目前行业内统一采用换热器组件加工方法：换热器U形管进行一次胀管二次扩口加工，以此与弯头进行装配；换热器U形管进行一次胀管加工，以此与分流管进行装配。

其中所述①一次胀管技术、②一次胀管二次扩口技术，这两种加工方法都是一次成型，两者为胀头形式不一样，两种胀头示意图见附图4-1、4-2所示。

图中，图4-1为一次胀管二次扩口技术用一次成型胀头；图4-2为一次胀管用一次成型胀头，其中，a、一次胀管段；b、二次扩口段；c、工装夹持段。

以上方法由于既能解决换热器U形管与弯头的装配，又能满足换热器U形管与分流管的装配需求而被广泛应用并且成为标准方法。但此方法存在以下两点问题：

其一：换热器组件通用化标准化水平低。一个箱体所配换热器尺寸基本是固定的，而流程会随能力段不同、整机系统配置不同而变化多样。以上方法，一个换热器上既有与弯头配合的一次胀管二次扩口U形管，又有与分流管配合的一次胀管U形管。这样，只要流程不一样，换热器组件就不通用，见附图1-1、1-2所示，因此换热器组件通用化标准化水平低。

其二：换热器组件制造效率低。如上所述，一个换热器上既有与弯头配合的一次胀管二次扩口U形管，又有与分流管配合的一次胀管U形管，由此进行胀管扩口工艺时，胀管机上需要根据换热器流程，同时布置相应流程的一次胀管胀头和一次胀管二次扩口胀头，因此，只要换热器流程不一样，就需要暂停工序，重新进行胀头布置，重新进行校准，浪费大量工时，影响生产节拍。由此可见，换热器组件制造效率低。

目前，解决以上问题最有力的方法是换热器组件中U形管统一全部采用一次胀管二次扩口工艺，此方式完全解决以上换热器组件通用化标准化水平低和制造效率低的问题。但此方法存在以下两点问题：

其一：分流管无法定位。由于分流管本身比U形管管径小，U形管经一次胀管和二次扩口后，加大了两者的管径差，致使分流管插入U形管无法定位，装配质量无法保证，定位示意图见附图7-2所示。

其二：分流管焊接质量低。如上所述，一次胀管二次扩口的U形管管径比分流管管径大很多，分流管插入一次胀管二次扩口的U形管，焊接时，焊缝太大，既容易造成大量焊瘤流入U形管内，形成堵焊，又容易造成焊料不足以封死大焊缝，形成漏点，严重影响焊接质量和空调器的质量，焊缝示意图见附图7-2所示。

发明内容