[发明专利]一种不锈钢焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接工艺领域，具体是一种不锈钢焊接方法。

背景技术

不锈钢焊接时产生晶间腐蚀原因，主要是奥氏体晶界处产生“贫铬”现象所致，焊接时工件被加热，碳和铬都会从奥氏体晶粒内部向晶界扩散，并在晶界上生成碳化铬致使晶界产生“贫铬”现象，当晶界上铬的含量下降到13%以下时，就失去了防腐作用，在腐蚀介质作用下晶界会被迅速腐蚀，即“晶界腐蚀”,在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时，晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。现有的不锈钢经过焊接容易发生晶间腐蚀，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢焊接方法，能使焊接后不易发生晶间腐蚀。

实现本发明目的的技术方案如下 ：

一种不锈钢焊接方法，其特征在于，其焊接工艺包括以下要求：

（1）采用低碳不锈钢：不锈钢中碳的质量百分比控制在0.02%以下；不锈钢材料含质量百分比为0.13-0.18%Ti、0.18-0.28%Nb两种元素；

（2）焊接后固溶处理：固溶处理即将其加热到1000-950℃，保温2-5h后，随即急冷，充分生成TiC 及NbC；

（3）固溶后稳定化处理：不锈钢加热到950℃-990℃，保温3-4h，使晶粒内的铬也扩散到晶粒边界，使晶粒处铬的质量分数恢复到为18-20%。

本发明的一种不锈钢焊接方法碳含量越少，产生贫铬的程度及产生贫铬区的可能性就越小，加热到1000-950℃时碳化铬被融解，急冷以获得单一的奥氏体镍铬合金，不产生贫铬区，对于含钛或铌的不锈钢，将钢加热到950℃-990℃，使钢中铬的碳化物溶解，而钛的碳化物不完全溶解，然后缓慢冷却对于碳，稳定化元素比铬有更强的亲和力，会优先生成碳化铌、碳化钛，由于得到不锈钢的含铬量大于12%，所以可以减少不锈钢的腐蚀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种不锈钢焊接方法，其焊接工艺包括以下要求：

（1）采用低碳不锈钢：不锈钢中碳的质量百分比控制在0.02%以下；不锈钢材料含质量百分比为0.13-0.18%Ti、0.18-0.28%Nb两种元素；

（2）焊接后固溶处理：固溶处理即将其加热到1000-950℃，保温2-5h后，随即急冷，充分生成TiC 及NbC；

（3）固溶后稳定化处理：不锈钢加热到950℃-990℃，保温3-4h，使晶粒内的铬也扩散到晶粒边界，使晶粒处铬的质量分数恢复到为18-20%。