[发明专利]陶瓷网式镶嵌炉管的成型方法

权利要求书

1.一种陶瓷网式镶嵌炉管，包括金属炉管(1)，金属网格(2)、炉管连接处(3)、密封炉门(4)，其特征在于：在金属炉管(1)内部涂抹了陶瓷泥坯，陶瓷泥坯以金属网格(2)结构为依托附着在金属炉管(1)的内壁之上，通过烧制成瓷后成型为陶瓷内胆炉管；金属炉管(1)内壁镶嵌的金属网格(2)为龟甲网结构，所述龟甲网结构由数个龟甲网条(5)组成的正六边形构成，每块正六边形的边长在2厘米到6厘米之间，龟甲网条(5)的宽度不超过5厘米，每个龟甲网条(5)的内侧有着0.5厘米到3厘米的正方形开口翻起(6)，所述龟甲网条为金属条加工而成；

所述陶瓷网式镶嵌炉管的成型方法，步骤如下：

(1)将调制好的陶瓷泥坯均匀涂抹在金属网格(2)内部并覆盖满金属炉管内壁，塑形成一个管坯；

(2)将金属炉管连同陶瓷管坯一同放入烘干房中烘干72小时；

(3)修复和打磨陶瓷管坯内表面，再一次以陶瓷泥坯流动式附着在管坯内表面，以填补第一次烘干时可能形成的龟裂缝隙，之后，再次送入烘干房烘干48小时；

(4)将金属炉管成型复合体装上窑炉加热炉膛中，缓慢转动，并同时开始加热；

(5)加热曲线设置为：4小时由常温升至200℃→恒温4小时→加热8小时升温至800℃→恒温4小时→加热3小时升温至1250℃→恒温2小时→缓慢降温至常温，自然冷却后，陶瓷复合管体随即制成。

2.如权利要求1所述的陶瓷网式镶嵌炉管，其特征在于：悬挂陶瓷泥坯的金属炉管(1)为分段可拆卸，并通过炉管连接处(3)连接。

3.如权利要求1所述的陶瓷网式镶嵌炉管，其特征在于：炉管内壁所使用的陶瓷泥坯，由98％的陶瓷泥料、1.5％的陶瓷增韧剂、0.5％的陶瓷增塑剂，混合均化制备而成，经过48小时的沉腐即可使用。