[发明专利]冲压模具的铸造工艺在审
| 申请号： | 201610846515.2 | 申请日： | 2016-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN107866528A | 公开（公告）日： | 2018-04-03 |
| 发明（设计）人： | 李鹏;耿方杰;岳文甲 | 申请（专利权）人： | 长城汽车股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/22 | 分类号： | B22C9/22 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人： | 黄德海 |
| 地址： | 071000 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冲压 模具 铸造 工艺 | ||
1.一种冲压模具的铸造工艺，所述冲压模具包括模座(110)和设置在所述模座(110)上的冲压部(120)，其特征在于，包括如下步骤：
将冲压部浇注系统(140)安放在冲压部铸型上，所述冲压部浇注系统(140)与所述冲压部铸型上的冲压部型腔连通；
将模座浇注系统(130)安放在模座铸型上，所述模座浇注系统(130)与所述模座铸型上的模座型腔连通；
冲压部浇注系统(140)工作，将熔融的空冷钢铁水浇注至冲压部型腔；
模座浇注系统(130)工作，将熔融的灰铁铁水浇注至模座型腔，其中所述冲压部型腔与所述模座型腔连通。
2.根据权利要求1所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，所述冲压部浇注系统(140)与所述模座浇注系统(130)之间的间隔在不小于100mm。
3.根据权利要求1所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，在冲压部型腔中的空冷钢铁水开始凝固后，再向模座型腔内浇注灰铁铁水。
4.根据权利要求1所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，空冷钢比表面积在0.01-0.02平方米/克，空冷钢浇注温度在1540-1560℃；空冷钢比表面积在0.02平方米/克以上，空冷钢浇注温度在1560-1580℃。
5.根据权利要求4所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，所述冲压部(120)为刀块结构或凸模结构。
6.根据权利要求5所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，所述冲压部(120)为刀块结构，浇注间隔时间为：(空冷钢浇注温度-1480)/2。
7.根据权利要求5所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，所述冲压部(120)为凸模结构，浇注间隔时间为：(空冷钢浇注温度-1480)/1.5。
8.根据权利要求1所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，在所述冲压模具成型的过程中，所述冲压部型腔位于所述模座型腔的下方。
9.根据权利要求1所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，所述冲压部浇注系统(140)的空冷钢铁水的液面不低于所述冲压部型腔与所述模座型腔的结合面。
10.根据权利要求1所述的冲压模具的铸造工艺，其特征在于，在所述冲压部型腔被空冷钢铁水浇注完成后，封堵冲压部浇注系统(140)。
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