[发明专利]圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒

权利要求书

1.一种圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品55～95％和可擦洗硅灰石光触媒喷涂液5～45％；

所述圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉10～45％、硅灰石5～25％、活性白土废渣2～10％、白炭黑1～8％、轻质碳酸钙1～5％、轻质氧化镁1～5％、活性氧化铝1～5％、铝酸钠0.5～5％、空心微珠0.5～5％、熟石膏粉0.5～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％、十二烷基硫酸钠0.5～5％和水10～40％；

圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品的生产方法：⑴将圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒的混合物；⑵将圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒的混合物输送到挤压造粒机中，挤压造粒为圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒毛坯料，圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒毛坯料中心的大孔为通孔；⑶将圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒毛坯料输送到回转式烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在200～250℃，烘干时间控制在1～4小时；⑷将烘干后的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒毛坯料输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900～950℃，焙烧时间控制在1～3小时；⑸将焙烧后的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒毛坯料，输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在24～72小时；⑹将保温冷却后的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒毛坯料输送到滚筒振动筛中进行筛分，筛去破碎的颗粒和粉状物为圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品；

所述可擦洗硅灰石光触媒喷涂液的配料按重量百分比由下列组分组成：硅灰石5～12％、酸化后的凹凸棒石粘土4～10％、高粘凹凸棒石粘土2～8％、纳米二氧化钛1～5％、白炭黑1～5％、纳米载银抗菌粉0.5～5％、纳米氧化镁0.5～5％、纳米二氧化锆0～5％、纳米氧化铝0～5％、纳米氧化锌0～5％、聚乙烯醇0.5～5％、聚乙二醇0.1～3％、聚二甲基硅氧烷0.1～2％和去离子水50～82％；

可擦洗硅灰石光触媒喷涂液的生产方法：⑴将可擦洗硅灰石光触媒喷涂液的配料输入已经运转的高速分散机中进行强力搅拌、分散和乳化，然后输入三辊研磨机中研磨为可擦洗硅灰石光触媒喷涂液的半成品；⑵将可擦洗硅灰石光触媒喷涂液的半成品输入胶体磨中，再次进行分散、乳化、粉碎、均质、消泡和研磨；⑶研磨后的可擦洗硅灰石光触媒喷涂液中固体颗粒的粒度≤0.01毫米，罐装为可擦洗硅灰石光触媒喷涂液。

2.根据权利要求1所述的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的颗粒细度≤0.074毫米，硅灰石的颗粒细度≤0.074毫米,活性白土废渣的颗粒细度≤0.149毫米，轻质碳酸钙的颗粒细度≤0.074毫米，轻质氧化镁的颗粒细度≤0.074毫米，活性氧化铝的颗粒细度≤0.074毫米，铝酸钠的颗粒细度≤0.074毫米，空心微珠的颗粒细度≤0.149毫米，熟石膏粉的颗粒细度≤0.074毫米，膨胀珍珠岩的颗粒细度≤0.074毫米。

3.根据权利要求1所述的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒，其特征在于，圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒的生产方法：⑴先将可擦洗硅灰石光触媒喷涂液放入浸泡池里，再将圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品缓慢加入浸泡池内的可擦洗硅灰石光触媒喷涂液中，圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒半成品内外的微孔，不断的吸入可擦洗硅灰石光触媒喷涂液，直至呈饱和状态；⑵从浸泡池里取出吸满可擦洗硅灰石光触媒喷涂液的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒，输送到低温回转式烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在150～180℃，烘干时间控制在1～3小时；⑶将低温烘干后的圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒输送到平板振动筛中进行筛分，筛去破碎的颗粒和粉状物，密封包装为圆柱形具有净化空气功能的硅灰石轻质通孔陶粒的成品。