[发明专利]含规整超大微孔的Y沸石、制备方法及其用途

权利要求书

1.一种含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，

具有大于1纳米、且小于2纳米的规整超大微孔；和

具有小于1纳米的晶格微孔；

所述超大微孔贡献的孔容大于等于0.05毫升/克，贡献的比表面积大于等于30米²/克；

所述晶格微孔贡献的孔容大于等于0.10毫升/克，贡献的比表面积大于等于100米²/克；

所述含规整超大微孔的Y沸石的总孔容大于等于0.17毫升/克，总比表面积大于等于150米²/克；

所述含规整超大微孔的Y沸石是按照包括如下步骤的制备方法制得的：

a)提供Y沸石粉体，所述沸石粉体具有小于1纳米的晶格微孔和小于1.3纳米的超笼，不含有1.3～2纳米之间的规整孔道，硅铝分子比为2.0～10；

b)所述Y沸石粉体与包含有机酸、无机酸和铵盐的混合物接触，得到前躯体；

c)使所述前躯体与包含模板剂和无机碱的混合物水热晶化，即得所述含规整超大微孔的Y沸石。

2.根据权利要求1所述的含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，所述超大微孔贡献的孔容为0.05～0.50毫升/克，贡献的比表面积为30～500米²/克。

3.根据权利要求1所述的含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，所述晶格微孔贡献的孔容为0.10～0.50毫升/克，贡献的比表面积为120～500米²/克。

4.根据权利要求1所述的含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，所述含规整超大微孔的Y沸石的总孔容为0.17～1.0毫升/克，总比表面积为150～1000米²/克。

5.根据权利要求1所述的含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，所述含规整超大微孔的Y沸石的硅铝分子比大于等于3.5。

6.根据权利要求5所述的含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，所述含规整超大微孔的Y沸石的硅铝分子比为3.5～70。

7.根据权利要求1所述的含规整超大微孔的Y沸石，其特征在于，所述含规整超大微孔的Y沸石的晶胞参数介于2.432纳米至2.460纳米。

8.权利要求1～7任一项所述含规整超大微孔的Y沸石的制备方法，包括以下步骤：

a)提供Y沸石粉体，所述沸石粉体具有小于1纳米的晶格微孔和小于1.3纳米的超笼，不含有1.3～2纳米之间的规整孔道，硅铝分子比为2.0～10；

b)所述Y沸石粉体与包含有机酸、无机酸和铵盐的混合物接触，得到前躯体；

c)使所述前躯体与包含模板剂和无机碱的混合物水热晶化，即得所述含规整超大微孔的Y沸石。

9.根据权利要求8所述含规整超大微孔的Y沸石的制备方法，其特征在于，所述有机酸包括醋酸、草酸、柠檬酸、酒石酸或乙二胺四乙酸中的至少一种；所述无机酸包括磷酸、硫酸、盐酸或硝酸中的至少一种；所述铵盐包括硝酸铵、硫酸铵或氯化铵中的至少一种；所述模板剂包括四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵或正十二胺中的至少一种；所述无机碱包括氢氧化钠、氢氧化钾或氨水中的至少一种。

10.根据权利要求8所述含规整超大微孔的Y沸石的制备方法，其特征在于，步骤b)的接触时间为1～24小时，接触温度为30～100℃；步骤c)水热晶化时间为4～72小时，水热晶化温度为60～200℃。

11.根据权利要求8所述含规整超大微孔的Y沸石的制备方法，其特征在于，有机酸用量为Y沸石粉体重量的0.5～15％，无机酸用量为Y沸石粉体重量的1～20％，铵盐用量为Y沸石粉体重量的2～40％；无机碱用量为Y沸石粉体重量的0.1～10％，模板剂用量为Y沸石粉体重量的1～20％。

12.权利要求1～7任一项所述的含规整超大微孔的Y沸石，或者按照权利要求8-11任一项所述含规整超大微孔的Y沸石的制备方法制备的含规整超大微孔的Y沸石用作催化苯和长链烯烃烷基化反应的活性组分。