[发明专利]一种U形管煨制装置

说明书

本发明公开了一种U形管煨制装置，包括：操作台，具有水平的操作面及垂直于操作面设置的轴；限位装置，限位装置包括U形的限位弧板和可将限位弧板固定在操作台上的定位装置，煨制U形管时，限位弧板的外壁向外支撑换热管构成对热管塑形的模具；旋转煨制装置，旋转煨制装置包括平行于操作台的操作面且可以以操作台的轴为中心轴旋转的旋转臂和设在旋转臂上与旋转臂一起旋转的主动滑轮，在旋转臂旋转时，主动滑轮向内挤压换热管使直线形的换热管热管沿着限位弧板的外壁发生弯曲，内是指沿径向且朝向轴的方向。本发明解决的技术问题在于克服U形管的煨制成本高的缺点，提供一种煨制成本低的U形管煨制装置。

技术领域

本发明涉及一种金属管煨制领域。具体为一种U形管煨制装置。

背景技术

U形管换热器是壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。随着化工装备产能不断增长,U形管换热器的规格也在不断加大，直径在1000mm以上的U形管换热器也成为了常规设备，因此身为主要部件的U形换热管的需求量也越来越大。

U形换热管是由直管借助煨管机煨制而成，一般市面上的煨管机煨制半径在30mm到500mm之间，其原理如图1所示，电机带动动轮1旋转，同时带动从动轮2绕动轮旋转，从动轮挤压换热管3使其沿着动轮1发生变形。动轮一般由δ＝40～80mm厚钢板加工而成，要煨制的U形管的半径越大，动轮直径就越大，这导致动轮的成本很高。同时，由于U型换热管直径有很多规格，这样就需要制作很多规格的动轮，大量厚钢板的消耗使得U形管的煨制成本非常高。另外，使沉重的动轮旋转所需的驱动力很大，造成了能量的浪费。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服U形管的煨制成本高的缺点，提供一种煨制成本低的U形管煨制装置。

本发明的U形管煨制装置，包括：

操作台，具有水平的操作面及垂直于所述操作面设置的轴；

限位装置，所述限位装置包括U形的限位弧板和可将所述限位弧板固定在所述操作台上的定位装置，煨制U形管时，所述限位弧板的外壁向外支撑换热管构成对热管塑形的模具；

旋转煨制装置，所述旋转煨制装置包括平行于所述操作台的操作面且可以以所述操作台的轴为中心轴旋转的旋转臂和设在所述旋转臂上与所述旋转臂一起旋转的主动滑轮，在所述旋转臂旋转时，所述主动滑轮向内挤压所述换热管使直线形的换热管热管沿着所述限位弧板的外壁发生弯曲，所述内是指沿径向且朝向所述轴的方向。

作为优选，所述定位装置包括滑道和可沿所述滑道移动的内挡块和外挡块，所述滑道与所述操作台可拆卸地固定连接，所述内挡块、外挡块可通过锁紧螺钉锁紧固定在所述滑道上，所述限位弧板被夹紧在所述内挡块和外挡块之间。

作为优选，所述操作台的操作面上以所述轴为圆心设有多排成放射状排列的螺纹孔，每排包括多个所述螺纹孔，所述U形管煨制装置包括多个所述限位装置，每排所述螺纹孔用于固定一个定位装置的滑道，每个所述定位装置的滑道通过螺钉与一排螺纹孔中的两个相邻螺纹孔之间可拆卸地连。所述操作面设有以所述轴为圆心沿径向延伸的尺寸刻度。

作为优选，所述操作面还设有与所述换热管外壁相抵防止所述限位弧板在煨制U形管的过程中旋转的挡销。所述操作面上设有挡销槽，所述挡销可沿所述挡销槽移动并被相对于所述挡销槽定位从而可与不同半径的换热管的外壁配合。

作为优选，所述主动滑轮的下方设有可在所述操作面上行走的万向轮以支撑所述主动滑轮在同一高度转动。所述主动滑轮设有沿其周向延伸的用于与所述换热管外壁配合的月牙槽结构。

作为优选，所述旋转臂上设置有平行于所述旋转臂上并可相对于所述旋转臂旋转的调节丝杠及与所述调节丝杠配合的调节螺母，所述调节螺母可通过定位螺钉与所述调节丝杠固定，所述主动滑轮设在所述调节螺母上并可做自转运动。