[发明专利]板带轧机工作辊窜辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械大型轧钢设备技术领域，尤其涉及一种板带轧机工作辊窜辊装置。

背景技术

为了改善辊缝凸度，控制板型，现代板带轧机上采用了多种手段和方法。窜辊技术是运用得比较广泛的一种控制方法，通过窜辊控制不仅可以改善工作辊与支承辊之间的有害接触，提高辊缝的刚度，进行板型控制，如HC技术(High Crown技术，指高性能轧辊凸度控制技术)。而且当轧辊辊身具有一定的辊形曲线时，能够通过窜辊实现更加强大的板型控制能力，如CVC技术(Continuously Variable Crown的缩写，所谓CVC轧机指为了满足调整热带钢板凸度和板型的需要，将工作辊加工成具有S性辊身的CVC辊，再将上下工作辊相互倒置180°，从而具有工作辊轴向移动时空载辊缝形状连续可变能力的轧机)、SmartCrown技术(基于CVC板型控制技术的新型板型控制技术)等。现有技术中的窜辊装置一般结构比较复杂，并且存在窜辊缸漏油或活塞杆断裂等问题，不利于维护维修，成本投入较高。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板带轧机工作辊窜辊装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板带轧机工作辊窜辊装置，克服现有技术中存在的问题，实现轧机轧辊的轴向窜动，达到更好的控制板型的效果。

本发明的另一目的在于提供一种板带轧机工作辊窜辊装置，该装置重量轻、结构简单可靠，维修方便，刚性大。

本发明的目的是这样实现的，一种板带轧机工作辊窜辊装置，所述板带轧机工作辊窜辊装置包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，所述导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，所述导向架体远离所述轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入所述导向架体内、且固定连接于所述移动块远离所述轧机操作侧牌坊的一端，所述移动块内水平滑设有能沿垂直于所述窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导向架体包括固定于所述轧机操作侧牌坊的外侧面上的固定支架，所述窜辊液压缸的缸体固定连接于所述固定支架远离所述轧机操作侧牌坊的一侧，所述固定支架远离所述工作辊轴承座的一侧固定连接有沿工作辊轴向设置的导向板，所述移动块上设置有能滑动套设所述导向板的导向槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导向板包括位于所述移动块上方的上导向板和位于所述移动块下方的下导向板，所述移动块上设置有分别与所述上导向板、所述下导向板对应的上导向槽和下导向槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导向板的侧壁与所述导向槽的槽壁之间设置有第一滑板，所述固定支架与所述移动块的上表面、所述移动块的下表面之间设置有第二滑板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述卡板结构包括水平设置、且与所述窜辊液压缸的中心轴线方向垂直地穿设通过所述移动块的卡板，所述移动块上设置有贯通的、且用于滑设所述卡板的卡板过孔，所述卡板远离所述工作辊轴承座的一端设置有能驱动所述卡板移动的卡板液压缸，所述卡板液压缸水平设置、且所述卡板液压缸的中心轴线与所述窜辊液压缸的中心轴线相垂直。

在本发明的一较佳实施方式中，所述卡板液压缸为双出杆液压缸，所述卡板远离所述工作辊轴承座一端自外向内设置有用于容纳所述卡板液压缸的油缸安装槽，所述卡板远离工作辊轴承座的一端能拆卸地连接有卡板端盖，所述卡板液压缸靠近所述工作辊轴承座的一侧的第一活塞杆的自由端与所述油缸安装槽的槽底抵靠，所述卡板液压缸远离所述工作辊轴承座的一侧的第二活塞杆的自由端与所述卡板端盖抵靠，所述移动块远离所述工作辊轴承座的一侧固定连接有卡板液压缸支架，所述卡板液压缸的缸体固定连接于所述卡板液压缸支架上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述移动块靠近所述轧机操作侧牌坊的一端设置有能与所述卡板配合卡紧所述工作辊轴承座的卡紧板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述卡板与所述卡紧板相对的侧面上固定连接有竖直设置的第三滑板，所述卡板与所述卡板过孔侧壁之间设置有第四滑板。