[发明专利]干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法

说明书

本发明干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法，特别是涉及一种用于干式变压器或干式互感器的环氧树脂组合物。其目的是为了提供一种反应速度快、固化时间短、固化温度低、效率高、能耗低的干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法。本发明的浇注料包括A组分、B组分和C组分；A组分包括：100份环氧树脂E‑51、1～10份缩水甘油醚、0.1～20份增韧剂、150～300份400目硅微粉、50～150份600目硅微粉、0.1～100份熔融硅微粉和0.1～15份色浆；B组分包括：60～100份甲基四氢苯酐和0.1～1份改性咪唑；C组分为100份玻璃纤维网格布。本发明的产品反应速度快、固化时间短、固化温度低、效率高、能耗低。本发明用于干式变压机或干式互感器领域。

技术领域

本发明涉及一种高分子化合物的组合物，特别是涉及一种用于干式变压器或干式互感器的环氧树脂组合物。

背景技术

目前干式变压器(以下称干变)、干式互感器(以下称干互)用的环氧树脂浇注料反应速度慢、固化时间长、固化温度高，因此效率低，浪费电能。现有技术中干变、干互用的环氧浇注料固化工艺采用阶梯升温的固化方式：80℃×6小时+100℃×4小时+130℃×6小时，整个工艺需用时16小时。

这些缺点源自干变、干互浇注时，每次用料较多，一个制品用料从十几公斤至上百公斤不等，而环氧浇注料固化时是一个放热反应，大量浇注料若快速固化，将在短时间内放出大量的热量，叠加上固化时烘箱设置的温度，浇注料内部温度会极高，这样固化结束冷却出烘箱时，热胀冷缩量就较大，极易出现开裂现象，因此目前环氧浇注料普遍采用长时间、慢固化的方式，以便反应热量能缓慢释放，但也造成了目前环氧浇注料反应速度慢、固化时间长、效率低、能耗高的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种反应速度快、固化时间短、固化温度低、效率高、能耗低的干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法。

本发明涉及一种干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料，所述浇注料包括A组分、B组分和C组分；

所述A组分包括：100份环氧树脂E-51、1～10份缩水甘油醚、0.1～20份增韧剂、150～300份400目硅微粉、50～150份600目硅微粉、0.1～100份熔融硅微粉和0.1～15份色浆；所述400目硅微粉和600目硅微粉为未经熔融制得的硅微粉；

所述B组分包括：60～100份甲基四氢苯酐和0.1～1份改性咪唑；

所述C组分为100份玻璃纤维网格布；

所述玻璃纤维网格布为未浸树脂玻璃纤维网格布或者预浸树脂玻璃纤维网格布；

以上所述份数均为质量份数。

优选地，所述浇注料包括A组分、B组分和C组分；

所述A组分包括：100份环氧树脂E-51、3～8份缩水甘油醚、5～15份增韧剂、190～260份400目硅微粉、75～125份600目硅微粉、30～80份熔融硅微粉和4～12份色浆；所述400目硅微粉和600目硅微粉为未经熔融制得的硅微粉；

所述B组分包括：70～90份甲基四氢苯酐和0.25～0.75份改性咪唑；

所述C组分为100份玻璃纤维网格布；

所述玻璃纤维网格布为未浸树脂玻璃纤维网格布或者预浸树脂玻璃纤维网格布；

以上所述份数均为质量份数。

优选地，所述浇注料包括A组分、B组分和C组分；