[发明专利]一种含氟树脂F2314的凝聚洗涤方法

说明书

本发明涉及一种一种含氟树脂F2314乳液的凝聚洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用去离子水调节氟树脂F2314的乳液的比重为1.05～1.12，得稀乳液；2)将所述稀乳液在温度为‑15～‑5℃的条件下凝聚5～8h；3)将所述凝聚处理后的乳液在温度为30～70℃的条件下解冻10～15h，析出氟树脂F2314粗品；4)用去离子水对所述氟树脂F2314粗品进行洗涤，得含氟树脂F2314。本发明所述的方法仅通过对乳液聚合的氟树脂F2314乳液的冷冻凝聚，即可实现对氟树脂F2314的成功破乳，得到的粉末状的氟树脂F2314，增加了物料与洗涤水的接触面积，用较少的洗涤次数和用水量就能得到合格的产物。

技术领域

本发明涉含氟高分子材料领域，具体涉及一种氟树脂F2314的凝聚洗涤方法。

背景技术

氟树脂F2314具有优良的物理化学性能，具有良好的粘接性能,该材料主要对粉末材料起到粘结包覆作用，其性能变化对粉末材料的成型性能和力学性能有较大影响。

由于这类材料涉及军事工程和尖端技术，有关其研究概况、技术内容的报道极少。国外仅美国和俄罗斯等少数国家生产。国外该类材料对我国全部实行严格禁运。

氟树脂F2314现已工业化的聚合方法主要是乳液聚合，乳液聚合所形成的乳液必须经过凝聚之后才可以进行进一步加工。凝聚过程就是一个破乳的过程，破乳的方法主要有物理破乳和化学破乳两种方法，物理破乳如冷冻、机械搅拌等，化学破乳如盐析等。目前针对于氟树脂F2314还没有高效的凝聚洗涤方法，导致凝聚效果不好，在洗涤的过程中用水量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种含氟树脂F2314的凝聚洗涤方法，包括如下步骤：

1)用去离子水调节氟树脂F2314的乳液的比重为1.05～1.12，得稀乳液；

2)将所述稀乳液在温度为-15～-5℃的工业盐水中凝聚5～8h；

3)将所述凝聚处理后的乳液在温度为30～70℃的条件下解冻10～15h，析出氟树脂F2314粗品；

4)用去离子水对所述氟树脂F2314粗品进行洗涤，得含氟树脂F2314。

采用本发明所述的方法，通过调节含氟树脂的适宜比重和凝聚条件，凝聚后所得的氟树脂F2314的平均粒径为280～360μm，这种粒径大小在后续洗涤的过程中，既不会因粒径太大而导致不易洗涤干净，浪费水源和人力物力，也不会因粒径过小而不易与洗涤水分离，进一步的选择权利要求1所述的解冻条件，不会来来氟树脂颗粒的结转，还可在较短的时间内，以更节能的方式完成解冻。

优选的，所述步骤1)中，调节氟树脂F2314的乳液的比重为1.06～1.1。含氟树脂乳液的比重反应出乳液中树脂的含量，其大小会影响凝聚后所形成的树脂的粒径，若比重过大，乳液较为粘稠，凝聚过程中形成的树脂粒径过大，若比重过小，凝聚过程中形成的树脂粒径过滤，这均不利于后续的洗涤。控制度比重为1.06～1.1，更有利于形成粒径适中的树脂。

优选的，所述步骤2)中，凝聚温度为-12～-6℃。凝聚的温度影响树脂颗粒的形成速度，与乳液的浓度共同影响最终形成树脂颗粒的大小，温度过高或过低，均不利于形成适宜大小的树脂颗粒，在上述温度下，更有利于形成粒径为280～360μm的树脂。

优选的，所述步骤2)中，凝聚时间为6～8h。在这种时间下，既可保证F2314乳液能够恰好凝聚完全，还不会因凝聚时间过长而带来能源的浪费。

优选的，所述步骤3)中，解冻温度为40～60℃。在这种温度下，可缩短解冻时间，又能使F2314粒子不结团，保持平均粒径为280～360μm。

优选的，所述步骤3)中，解冻时间为10～12h。在上述温度情况下，F2314乳液可以完全解冻。