[发明专利]一种超级工程塑料滑动膜的直线导轨副

说明书

技术领域

本发明提供一种超级工程塑料滑动膜的直线导轨副，属于机械制造和应用领域，涉及直线导轨，适用于医疗行业和工业自动化行业。

背景技术

当前被广泛使用的滚珠直线导轨，我公司特许的专利为（201110324031.9）存在如下问题：

1、导轨在工作时，需要根据不同的移送运动使钢球在滚槽中旋转。现有的直线导轨，如图1所示，滚动的钢球无法被密封，而是暴露在外，为了改善产品的耐磨性以及降低摩擦系数，需要定期加油润滑导轨，费时费力。

2、为了优化滑块和导轨之间的摩擦系数，需要调整两者之间的间隙，现有直线导轨的间隙调整方法是通过调整导轨和滑块间的滚动钢球的直径，这种调整方法在一个滑块上无法调整多种间隙，适用范围小，操作麻烦。

3、现有直线导轨滚道的结构如图2所示，钢球（13）在运行时绕滚道转角（12）旋转，旋转过程中与滚道转角（12）发生碰撞，钢球（13）的速度越快，滚道转角（12）部分的疲劳就会越大。如果导轨使用过高的速度，滚道转角（12）部位就会被破坏，或者随着摩擦产生过高的噪音，因此现有直线导轨的速度通常为48M/min，很难满足高速运行的要求。

因此发明一种超级工程塑料滑动膜的直线导轨副很有必要。

发明内容

本发明提供了一种超级工程塑料滑动膜的直线导轨副，主要解决上述现有技术的不足，提供一种不需要定期使用润滑油的导轨，省时省力，适用范围广，操作简便，可满足高速运行要求，且成本低的超级直线导轨副。

所说的固定端滑动滚道（d）与调节端滑动滚道（e）、滑动膜（b）设有上侧斜面（d-3）和下侧斜面（d-4）与水平线夹角（Z°）为45°接触角；所说的固定端滑动滚道（d）设有定位孔（d-1）和固定螺丝孔（d-2）；所说的调节端滑动滚道（e）设有定位孔（d-1）。

所说的固定端滑动滚道（d）上下耳朵部分为平面结构（L1），右侧面可以为弧形结构（R），或者为平面结构（L）。

所说的调节滑动滚道（e）上下耳朵部分为平面结构（L1）,右侧可以为弧形结构（R），或者为平面结构（L）适用于单根导轨单个滑块的结构。

所说的固定端滑动滚道（d）与调节端滑动滚道（e）、滑动膜（b）设有上侧斜面（d-3）和下侧斜面（d-4）与水平线夹角（Z°）为45°接触角；所说的固定端滑动滚道（d）设有定位孔（d-1）和固定螺丝孔（d-2）；所说的调节端滑动滚道（e）设有定位孔（d-1）。

所说的滑块基体（a）的调节端滚道（2-2）设有调节滑动滚道（e）右侧为弧形结构（R），上下耳朵部分为弧形结构（R1），所说的垫板台阶（2-3）内设有垫板（f）, 调节滑动滚道（e）的弧形结构（R）与垫板（f）中心位置形成一个支点（O），可允许滑动膜（b）在轴向可以调整或消除制造误差、装配误差或导轨弯曲所带来的任何可能的边缘应力可实现自调整的功能。

所说的调节滑动滚道（e）的上下耳朵部分为弧形结构（R1）,右侧可以为弧形结构（R）的自调整的功能,必须在同一根导轨（A)上同时使用2个滑块（B），一根导轨（A）作为基准固定，安装后的尺寸必须在1°的范围内变化才可使用，而另一根导轨（A-2）可以有1°的弯曲变形的结构方式。

本发明的优点：

1.耐温260度下几乎能抵抗所有的化学液体腐蚀。

2.可在-200℃-260℃温度范围连续使用。

3.适合干运行、免维护。

4.适合轻载高速运行，高化学抗性，适合在液体中运行。

附图说明

图1是现有技术滚珠直线导轨滑块立体图。

图2是现有技术滚珠直线导轨内部示意图。

图3是本发明实施例2的总体结构图。

图4是本发明实施例2安装结构特殊要求的安装示意图。

图5和图6是本发明实施例1和实施例2的滑块基体的示意图。

图7是本发明实施例1的内部结构剖视图。

图8是图7左侧固定端的放大示意图。

图9是图7右侧固定端的放大示意图。

图10是本发明滑动膜与固定端滑动滚道的组装爆炸图。

图11是本发明滑动膜与调节端滑动滚道的组装爆炸图。

图12是本发明滑动膜侧面示意图。

图13是本发明固定端滑动滚道结构示意图。

图14和图15是本发明滑动端滑动滚道1°弯曲变化的范围。

图16是本发明实施例2的内部结构剖视图。