[发明专利]聚氨酯发泡层的叠层连续贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可于聚氨酯发泡层的生产过程中，直接且连续的完成聚氨酯发泡层的叠层贴合，进而有效提升贴合强度及制作产能的连续贴合方法。

背景技术

聚氨酯发泡层(Polyurethane foam，PU发泡层)主要是由异氰酸酯组份(isocyanate component)及多元醇组份(polyol component)在水以及催化剂存在的条件下进行反应后得到，由于聚氨酯发泡层(Polyurethane foam，PU发泡层)为绝缘体，且导热系数低、机械强度大、耐热、耐溶剂、耐老化、吸音、吸震并具有良好的舒适性，因此被广泛运用在许多的建筑材料、包装材料、缓冲材料等等。

由于聚氨酯系统组份可利用不同配方的调配，发泡聚合出不同密度或是不同软硬度的聚氨酯发泡层(Polyurethane foam，PU发泡层)，以应不同的使用需求；例如，床垫、鞋垫及坐垫等，经常可见由复数层不同软硬度的聚氨酯发泡层贴合而成。如图1所示，以贴合有三层聚氨酯发泡层的床垫为例，一般而言，底层的聚氨酯发泡层1较注重支撑力，而采用硬度较高的聚氨酯发泡层，中层的聚氨酯发泡层2较注重缓冲性，则采用密度较高的聚氨酯发泡层，上层的聚氨酯发泡层3因近距离接触人体，较注重舒适性，因此常见采用高密度的记忆泡绵(Memory Foam)，各聚氨酯发泡层贴合的方式是于各表面披覆一层溶剂型粘结剂4后，再予以叠层贴合在一起。该利用粘结剂4贴合的方式具有以下缺点：

1、该溶剂型粘结剂4不仅对环境造成危害，也会危害到人体的健康，因此不符合环保的要求。

2、由于是利用粘结剂4贴合的方式，因此导致粘结强度较差，而容易造成各聚氨酯发泡层剥离的情况。

3、由于各聚氨酯发泡层有不同的特性，因此必须分别完成发泡，并于分别完成发泡后，才能接续进行贴合的程序，从而影响整体的生产效能。

4、由于各聚氨酯发泡层在各别完成发泡后，必须另外增加披覆粘结剂4及贴合的程序，从而影响整体的生产效能。

5、由于必须在各聚氨酯发泡层分别完成发泡后，才能披覆粘结剂4进行贴合作业，因此受限于作业空间，该各聚氨酯发泡层仅能以较小面积的片状方式进行贴合作业，从而无法制作大面积的产品。

有鉴于此，本发明人以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题进行深入研究，经过长期努力的研究与试作，最终研创出一种不仅不必使用粘结剂，还可有效提升粘结强度及生产效能的叠层连续贴合方法，以有效改善现有技术的缺点，此即为本发明的设计宗旨。

发明内容

本发明的目的之一，是提供一种聚氨酯发泡层的叠层连续贴合方法，其主要是于连续输送的第一聚氨酯发泡层上以浇注或喷涂的方式均匀的披覆聚氨酯系统组份，使该聚氨酯系统组份于该第一聚氨酯发泡层上进行发泡聚合反应，并利用该发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份与第一聚氨酯发泡层进行贴合，接着将该第一聚氨酯发泡层及发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份送入压轮组，于该压轮组内完成发泡，形成特定厚度的叠层即第二聚氨酯发泡层并贴合于该第一聚氨酯发泡层上；借此，可不必使用粘结剂，减少对环境及人体的危害，进而达到环保的要求。

本发明的目的之二，是提供一种聚氨酯发泡层的叠层连续贴合方法，其中，由于发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份本身即为良好的粘结剂，因此利用发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份与第一聚氨酯发泡层进行贴合作业，可使第一聚氨酯发泡层与第二聚氨酯发泡层间有较佳的粘结强度，而不会发生剥离的情况。

本发明的目的之三，是提供一种聚氨酯发泡层的叠层连续贴合方法，其中，由于是利用发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份连续的进行贴合作业，因此即便是迭合不同特性的第二聚氨酯发泡层，也可于第一聚氨酯发泡层上披覆不同特性的聚氨酯系统组份，使该不同特性的聚氨酯系统组份直接在第一聚氨酯发泡层上发泡聚合反应出第二聚氨酯发泡层，并在第二聚氨酯发泡层的生产过程中，直接且连续的与第一聚氨酯发泡层进行贴合作业，因此不必分别完成发泡，而有效提升整体的生产效能。

本发明的目的之四，是提供一种聚氨酯发泡层的叠层连续贴合方法，其中，由于是利用发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份连续的进行贴合作业，因此可不必配置披覆粘结剂及贴合的程序，而于聚氨酯发泡层的生产过程中，直接且连续的进行贴合作业，进而有效提升整体的生产效能。