[发明专利]聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法

权利要求书

1.一种聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，在聚氨酯发泡层的生产过程中，利用发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份连续的与表面层进行贴合作业，该聚氨酯发泡层上表面的贴合方法包括以下步骤：

步骤A：通过导轮组连续的将剥离层输送至披覆位置；

步骤B：在该披覆位置将聚氨酯系统组份均匀的披覆在该剥离层上，使该聚氨酯系统组份于该剥离层上进行发泡聚合反应；

步骤C：在该发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份的上方通过导轮组将表面层送入，使该发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份与该表面层粘结贴合；

步骤D：将该表面层及该发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份送入压轮组，使该聚氨酯系统组份于该压轮组内完成发泡成型形成聚氨酯发泡层，并贴合该表面层；

步骤E：将该完成发泡且具有特定厚度并贴合该表面层的聚氨酯发泡层送出该压轮组。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，该步骤B的聚氨酯系统组份是由异氰酸酯组份、多元醇组份、水以及催化剂所组成。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，该步骤B的聚氨酯系统组份是以浇注或喷涂的方式披覆在该剥离层上，浇注或喷涂该聚氨酯系统组份的混合喷口可以在后方搭配设置有刮板，以均匀披覆该聚氨酯系统组份，该刮板的高度位置可调整控制该聚氨酯系统组份的披覆厚度，该聚氨酯系统组份的披覆厚度根据所得该聚氨酯发泡层的厚度而定。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，该步骤D的压轮组的高度位置可调整控制该聚氨酯系统组份的发泡厚度，该聚氨酯系统组份的发泡厚度根据所得该聚氨酯发泡层的厚度而定。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，于该步骤E之后，在该压轮组的后方设有烘箱，或于该步骤D的压轮组上设有加热装置，以加热的方式加速该聚氨酯发泡层聚合熟化的速度。

6.一种聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，在聚氨酯发泡层的生产过程中，利用发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份连续的与表面层进行贴合作业，该聚氨酯发泡层下表面的贴合方法包括以下步骤：

步骤A：通过导轮组连续的将表面层输送至披覆位置；

步骤B：在该披覆位置将聚氨酯系统组份均匀的披覆在该表面层上，使该聚氨酯系统组份于该表面层上开始发泡聚合反应，并与该表面层粘结贴合；

步骤C：将该表面层及该发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份送入压轮组，使该聚氨酯系统组份于该压轮组内完成发泡成型形成聚氨酯发泡层，并贴合该表面层；

步骤D：将完成发泡且具有特定厚度并贴合该表面层的聚氨酯发泡层送出该压轮组。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，该步骤B的聚氨酯系统组份是由异氰酸酯组份、多元醇组份、水以及催化剂所组成。

8.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，该步骤B的聚氨酯系统组份是以浇注或喷涂的方式披覆在该表面层上，浇注或喷涂该聚氨酯系统组份的混合喷口可以在后方搭配设置有刮板，以均匀披覆该聚氨酯系统组份，该刮板的高度位置可调整控制该聚氨酯系统组份的披覆厚度，该聚氨酯系统组份的披覆厚度根据所得该聚氨酯发泡层的厚度而定。

9.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，于该步骤B之后，在该发泡聚合反应中的聚氨酯系统组份的上方通过导轮组将第二表面层送入。

10.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡层与表面层的连续贴合方法，其特征是，于该步骤D之后，在该压轮组的后方设有烘箱，或于该步骤C的压轮组上设有加热装置，以加热的方式加速该聚氨酯发泡层聚合熟化的速度。