[发明专利]一种输配电新型壳体材料成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种输配电新型壳体材料成型工艺。

背景技术

目前为止国内外输配电行业厂家生产的输配电产品采用结构形式有以下几种：1、采用敷铝锌板复合折弯而成或采用角钢及冷板焊接而成；2、户外产品均采用铝合金结构焊接而成。

以上结构缺点如下：第一、材质密度大造成重量沉因此现场安装施工难度很大；第二、材质本身属于导体，在设计生产过程中增加了设计成本即必须考虑到三相对外壳的绝缘距离；第三、材质耐腐蚀性、抗老化性差，特别是户外产品在外界恶劣的环境中很容易变形并且焊缝开裂，导致防护等级下降，随着时间的延长导致内部灰尘/潮湿度增大，从而造成放电现象。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种输配电新型壳体材料成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输配电新型壳体材料成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

模具预处理：首先通过苯乙烯对模具表面进行清洗，然后在模具表面涂刷脱模剂，脱模剂应倒在干净的棉纱上，用浸透脱模剂的棉纱擦拭模具表面，所述的脱模剂在涂刷过程中，在涂刷一层后，应采用与上一层垂直的方向涂刷，涂刷过程确保脱模剂能够完全覆盖到模具表面，每次涂刷之前应确保上一层脱模剂已经干燥；

阻燃性玻璃纤维预浸料铺设：根据输配电产品壳体规格要求在模具表面铺设多层阻燃性玻璃纤维预浸料，阻燃性玻璃纤维预浸料的质量为200g/㎡；

抽真空处理：依次在模具表面铺设隔离膜、毛毡和真空袋进行抽真空处理，处理过程压力为-0.09~-0.1Mpa，保压时间≥15min；

加热固化处理：将模具置入烘干房，第一次加热温度80℃，升温时间30min，保温时间2h；第二次加热温度120℃，升温时间20min，保温时间1.5h；随后降温至60℃后，打开烘干房的门进行自然降温固化，整个过程在保压状态下进行；

脱模：使用木制楔子或金属撬棍在模具四周用力均匀脱模，取出输配电产品壳体，金属撬棍表面应用面纱包裹；

成型：根据图纸尺寸对输配电产品壳体进行切割开孔，对产品表面打磨后进行喷漆处理即可得到成品。

所述的隔离膜和毛毡均设有至少一层。

所述的真空袋面积应为模具面积的1.2-1.5倍，真空袋表面褶皱设置。

本发明的有益效果是：

该材质密度介于1.5～2.0之间，只有普通碳钢的1/4～1/5，比轻金属铝还要轻1/3左右，而机械强度却很高，某些方面甚至能接近普通碳钢的水平，解决了现有材质密度大造成现场安装施工难度大的问题。

该材质有优良的电绝缘性能，可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件，在高频作用下仍然保持良好的介电性能，解决了现有材质本身属于导体，在设计生产过程中设计成本很高，即设计难度很大，需要考虑三相对壳体的绝缘距离的问题，并且还能够减少输配电壳体的体积。

该材料具有良好的抗老化性能，该材料在大气曝晒、湿热、水浸泡及腐蚀介质等作用下，变形量大大的由于敷铝锌板或者铝合金材质，特别是户外产品在外界恶劣的环境中很容易变形并且焊缝开裂，导致防护等级下降，随着时间的延长导致内部灰尘、潮湿度增大，从而造成放电现象。

具体实施方式

一种输配电新型壳体材料成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

模具预处理：首先通过苯乙烯对模具表面进行清洗，然后在模具表面涂刷脱模剂，脱模剂应倒在干净的棉纱上，用浸透脱模剂的棉纱擦拭模具表面，所述的脱模剂在涂刷过程中，在涂刷一层后，应采用与上一层垂直的方向涂刷，涂刷过程确保脱模剂能够完全覆盖到模具表面，每次涂刷之前应确保上一层脱模剂已经干燥，一般涂刷完一层之后间隔15min即可继续涂刷下一层；

阻燃性玻璃纤维预浸料铺设：根据输配电产品壳体规格要求在模具表面铺设多层阻燃性玻璃纤维预浸料，阻燃性玻璃纤维预浸料的质量为200g/㎡；

抽真空处理：依次在模具表面铺设隔离膜、毛毡和真空袋进行抽真空处理，抽真空使用的密封胶条为黄色高温胶条，处理过程压力为-0.09~-0.1Mpa，保压时间≥15min；

所述的隔离膜和毛毡均根据设计要求设有一层或多层；

所述的真空袋面积应为模具面积的1.2-1.5倍，真空袋表面褶皱设置，保证压力均匀，真空袋膜具有较好的强度、延展性、耐温性、耐磨和韧性；