[发明专利]一种变压器用压板与出线配合结构及其出线方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器制造技术，具体地说是一种变压器用压板与出线配合结构及其出线方法。

背景技术

随着特高压输电项目的迅速发展，输电线路电压等级和输电容量的不断提高，高电压大容量的电力变压器产品的需求量也逐年递增，此类变压器多数采用强油导向冷却方式，较高的端部绝缘水平决定了变压器复杂的端部出线结构，即由多层角环及撑条等组成的油纸隔板式出线方式。在实际线圈套装装配操作中，常规的压板为一圆形板，上设出线孔，圆形封闭。在下部压板先行安装后，变压器下端部复杂的出线结构较难操作，且很难保证设计理论的安装尺寸，急需下部压板与出线配合的位置结构调整且保留强有导向冷却方式要求的封油效果。

发明内容

针对现有技术中变压器用压板及出线结构复杂很难保证设计理论的安装尺寸等不足，本发明要解决的问题是提供一种方便操且保证散热效率的变压器用压板与出线配合结构及其出线方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种变压器用压板与出线配合结构，具有压板和油封板，所述压板包括压板本体以及垫块两部分，压板本体和垫块以阶梯对接形式进行滑动连接，油封板安装于压板下部。

压板本体一侧设有开放的槽口，槽口边部为安装边，槽口在厚度方向呈倒置的阶梯形。

垫块具有与压板本体槽口对接的开口，垫块在厚度方向呈阶梯形，安装于压板本体底部。

所述槽口为U形口，垫块通过纸板销子安装在U形口两侧边部。

本发明一种变压器用压板与出线配合结构的出线方法，包括以下步骤：

将压板本体与垫块以抽屉的方式分离，压板露出开放的槽口；

在槽口处安装出头各层角环及绝缘件；

出头各层角环及绝缘件安装完成后，将垫块插入槽口进行安装，并使用纸板销子固定；

将油封板在压板下部对应位置，使用绝缘螺杆及螺母进行安装固定，整体结构完成。

本发明方法还包括以下步骤：

在压板本体一侧开槽，垫块结合压板本体开槽尺寸进行匹配设计；

压板本体槽口边部预留安装孔。

油封板安装前按出头成型件的外限尺寸进行配制。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明对下部压板与出线配合的位置结构进行了调整，将压板开孔外延部分以“抽屉”的方式分离，在保证设计理论的安装尺寸要求的前提下，也保证出头安装角环及绝缘件的操作空间，在方便操作的同时，保证了产品的强油导向结构的散热效率。

2.本发明结构简单巧妙，操作快捷，节省了工时，降低了人工成本。

附图说明

图1A为压板与出线位置配合装配局部示图；

图1B为图1A的A-A剖视图。

图2为本发明中压板对应出线位置局部示图；

图3A为压板开孔外延垫块结构图；

图3B为图3A的A-A剖视图；

图4为压板底部油封板结构图；

其中，1为压板本体，101为压板开槽位置，102为底部油封固定孔，2为垫块，3为油封板，4为线圈出头。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1A、1B所示，本发明变压器用压板与出线配合结构，具有压板和油封板3，所述压板包括压板本体1以及垫块2两部分，压板本体1和垫块2以阶梯对接形式进行滑动连接，油封板3安装于压板下部。

如图2所示，压板本体1一侧设有开放的槽口，槽口边部为安装边，槽口在厚度方向呈倒置的阶梯形；本实施例中，槽口采用U形口，垫块2通过纸板销子安装在U形口两侧边部。

如图3A、3B所示，垫块2具有与压板本体1槽口对接的开口，垫块2在厚度方向呈阶梯形，滑动安装于压板本体1底部。

本发明是将变压器下部压板与下部出线配合结构进行特殊设计，将压板开孔外延部分即垫块以阶梯对接形式进行配合，压板本体1位置开槽加工，同时上部预留2个安装孔用于垫块2的安装，下部8个开孔用于油封板3的安装。

垫块2结合压板本体1开槽及本体尺寸进行匹配设计，两个通孔为与压板的安装预留孔，下部2个开孔用于封油板的安装，油封板的结构如图4所示。

本发明变压器用压板与出线配合结构的出线方法包括以下步骤：

将压板本体与垫块以抽屉的方式分离，压板露出开放的槽口；

在槽口处安装出头各层角环及绝缘件；

出头各层角环及绝缘件安装完成后，将垫块插入槽口进行安装，并使用纸板销子固定；