[发明专利]成形用金属模及其制造方法

说明书

本发明提供成形用金属模，该成形用金属模的流体通路的三维自由度高，且没有如以往的金属配管那样的由于贴紧性不完备而导致的热传导损失，此外，不存在如以往的蜡等消耗性材料那样的去除麻烦及去除困难的问题。成形用金属模具备：金属模本体(1)；金属网(5)，作为有孔导电片被添设于金属模本体(1)的背面(3)并具有多个贯穿孔且具有导电性；电铸金属(8)，在金属模本体(1)的背面(3)及金属网(5)上填塞该金属网(5)的网眼(6)而进行电沉积而成，电铸金属(8)的内表面与槽(4)的内表面构成用于使温度调节用流体通过的流体通路(10)的内表面。

技术领域

本发明涉及在树脂、橡胶等的成形中使用的成形用金属模，详细涉及用于供温度调节用流体流通的流体通路的结构。

背景技术

在树脂、橡胶等的成形中使用的成形用金属模中，出于温度调节(在成形前进行加热，在成形后进行冷却等)的目的，将用于供油、水等温度调节用流体流通的金属配管安装在金属模的背面。作为金属配管的安装结构，公知下面的(1)～(3)。

(1)使金属配管沿着金属模的背面折弯，且利用薄的金属板局部地按压，通过点焊对金属板进行固定。

(2)使金属配管沿着金属模的背面折弯，且通过银焊料等金属焊接进行固定。

(3)使金属配管沿着金属模的背面折弯，且利用金属网等进行临时固定后，实施电铸加工而进行固定(专利文献1)。

但是，在上述的结构中存在下面的问题。

■由于需要使具有刚性的金属配管沿着金属模的背面的形状地折弯，向该形状的随动性中存在限度，所以金属配管中会出现从金属模浮起的部分(贴紧性不完备)，产生热传导的损失。此外，如图17所示，若欲将金属配管59与金属模本体51的背面53的凸角部54接触，则会进行线接触，若欲将其与凹角部55接触，则会出现空洞56，所以上述任一种都难以进行热传导且温度调节效率差。

■如图18(a)所示，在金属配管59的折弯加工中，即使要减小折弯半径，也存在有限度(存在与直径相应的最小折弯半径)，所以需要一定以上的蜿蜒间隔。此外，如该图(b)所示，在金属配管59的折弯的外侧壁厚变薄。

■如图19所示，若要在金属配管59中形成具有分支的流体通路，则需要多根金属配管59，还需要进行连接它们的作业。

■金属配管在金属模的背面位置是确定的，所以无法设于距金属模的表面(成形面)任意的位置(距离)。

■而且，在上述(2)中，因为沿着金属配管进行较长的金属焊接，所以会有由于焊接热而产生金属模的变形的情况。

此外，作为不使用金属配管而形成流体通路的结构，也公知下面的(4)。

(4)通过在金属模的背面放置蜡等消耗性材料后或者利用消耗性材料填埋机械加工的槽后，在此基础上实施电铸加工，最后去除消耗性材料，从而得到流体通路(专利文献2、3)。

但是，在该结构中，需要进行在后工序中的消耗性材料的去除。此外，在形状复杂的流体通路的情况下，消耗性材料的去除是困难的。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-227851号公报

专利文献2：日本特开2014-205318号公报

专利文献3：日本特开2014-205319号公报

发明内容

发明要解决的课题