[发明专利]一种以焦化苯为原料生产环己酮的方法

权利要求书

1.一种以焦化苯为原料生产环己酮的方法，其特征在于：所述环己酮是按照如下步骤实现的：

A、焦化苯加氢制备环己烯：苯和压缩氢气按100∶6.6的重量比经部分加氢反应后生成由环己烯、环己烷和未反应的苯组成的混合物；

步骤A所述焦化苯加氢制备环己烯的方法包括：对焦化苯预先进行处理：在苯预处理器中，苯流量为13t/h，在操作压力0.8MpaG，温度150℃状况下，通过上部装有7.5t活性铝土，下部装有3.5t钯催化剂的两套串联式催化剂固定床，使原料苯中噻吩及其它硫化物被吸附和去除，同时除去铁锈和灰尘以防发生催化剂中毒；

B、萃取精馏：用N，N-二甲基乙酰胺作萃取剂，萃取剂和混合物以86∶26的萃取进料比萃取蒸馏将苯从混合物中分离，然后经蒸馏操作将苯提纯返回使用；

对被分离出的环己烯和环己烷的混合物再进行萃取蒸馏，萃取剂和混合物的进料比为111∶15，环己烯和环己烷被分离出来；

C、环己烯水合制备环己醇：水合反应催化剂为结晶性硅酸铝浆液，在水合反应器中充分搅拌和循环后，再加入环己烯经水合反应转化为环己醇；

D、环己醇分离提纯：分离水合反应后生成的环己醇；

E、环己醇脱氢制备环己酮：环己醇在220-270℃脱氢生成环己酮；

F、醇酮精制：分离脱氢反应生成物中的环己酮和环己醇。

2.根据权利要求1所述以焦化苯为原料生产环己酮的方法，其特征在于：步骤A所述焦化苯加氢制备环己烯的方法包括：对氢气压缩至5-7.5MPaG被送入加氢反应器。

3.根据权利要求1所述以焦化苯为原料生产环己酮的方法，其特征在于：步骤A所述焦化苯加氢制备环己烯的方法包括：

A-1、经预处理后的苯在加氢反应器的进料泵中被加压至8MpaG，然后送入第一加氢反应器的底部；

来自压缩机的氢被分别送入第一加氢反应器和第二加氢反应器的底部；

来自加氢反应沉降槽中的Ru-Zn催化剂浆液被催化剂循环泵送入第一加氢反应器的底部，用量为3.5g/t环己酮；

送入第一加氢反应器的苯通过搅拌器同氢气和Ru-Zn催化剂浆液混合，发生反应，反应物苯和氢的重量比例为100∶6.6；

反应器的除热系统将反应温度控制在120-160℃之间，将反应压力控制在4.0-6.0MpaG之间；

A-2、生成的环己烯、环己烷和催化剂浆液的混合物向上流至第一加氢反应器顶部，流过溢流堰后，在重力作用下被送入第二加氢反应器底部；

在第二加氢反应器中与第一加氢反应器中相同的方式发生反应，生成环己烯、环己烷和催化剂浆液的混合物之后被送入沉降槽；

通过沉降，生成环己烯、环己烷和催化剂浆液在沉降槽中被分离，被分离出的环己烯和环己烷分层后被排到后处理系统；

催化剂浆液被抽出并返回到第一加氢反应器。