[发明专利]一种矿棉板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料生产工艺及生产设备，尤其是一种矿棉板生产工艺。

背景技术

矿棉板是一种常见的建筑装置材料。矿棉板的制作工艺较为成熟，均采用完整生产线的加工形式进行制作。具体包括：矿棉疏松、混料搅拌、成型、进室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包装入库等步骤。然而，随着市场对矿棉板装饰性能的要求提高，矿棉板厂家需要对现在的矿棉板进行精细加工，尤其是装饰面的精细加工；在刨面过程中，矿棉板厂家通过切削矿棉板上表面约11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能实现最终的精细加工。上述操作造成大量的矿棉板材的浪费，需要进行相应技术改进。

目前，有些厂家通过改进切削过程的刀具切削速度、刀具切削方法等，尽管如此，上述切割废料的厚度均在10mm以上，依旧造成一定的矿棉板材浪费。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种矿棉板生产工艺，能够提供一种全新的矿棉板生产工艺，能够有效解决现有技术中的缺陷，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种矿棉板生产工艺，包括如下步骤：

步骤a：料浆成型的矿棉板通过干燥装置进行干燥操作，

其中，所述干燥装置包括矿棉板干燥窑，所述矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有一切装置；

步骤b：干燥后的矿棉板输送到一切装置进行横切操作，

其中，所述一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有翻板装置；

步骤c：横切后的矿棉板输送至翻板装置进行翻板操作，

其中，所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有二切装置；

步骤d：翻板后的矿棉板输送至二切装置进行纵切操作，

其中，所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置的输出端通过输送辊道连接有刮涂装置；

步骤e：纵切后的矿棉板输送至刮涂装置进行刮涂操作，

其中，所述刮涂装置设置有刮涂板条，所述刮涂板条垂直于所述矿棉板的输送方向设置，所述刮涂装置的输出端通过输送辊道连接有压花装置；

步骤f：刮涂后的矿棉板输送至压花装置进行压花操作，

其中，所述压花装置包括圆柱滚筒，所述圆柱滚筒外侧设置有压花模具，所述压花装置的输出端通过输送辊道连接有喷涂装置；

步骤g：压花后的矿棉板输送至喷涂装置进行喷涂操作，

其中，所述喷涂装置包括喷涂枪头，所述喷涂枪头连接有喷涂材料的输料管道.

本发明上述技术方案具有如下有益特点：

本发明够有效解决现有技术中的缺陷，能够提供一种全新的矿棉板生产工艺，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明结构组成图；

图2为本发明结构示意图；

图3、图4为图2的结构放大图；

图5为干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示：

本发明提供了一种矿棉板生产系统，依次包括干燥装置1、一切装置2、翻板装置3、二切装置4、刮涂装置5、压花装置6以及喷涂装置7。

其中，干燥装置1用于实现矿棉板的干燥处理操作，一切装置2用于实现矿棉板的横切处理操作，翻板装置3用于实现矿棉板的翻板操作，二切装置4用于实现矿棉板的纵切处理操作，刮涂装置5用于实现矿棉板的装饰面底色初步喷涂操作，压花装置6用于实现矿棉板的压花处理操作，喷涂装置7用于实现根据用户要求实现最终成品颜色喷涂。

结合图2、图3、图4所示：