[发明专利]提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法

权利要求书

1.一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：采用变极性等离子弧焊或直流钨极氦弧焊，对板厚δ＝8～12mm的板材进行打底焊，不开坡口一次焊透，形成第一层焊缝，焊缝宽度控制在W1＝0.6～0.8δ；

步骤二：采用变极性钨极氩弧焊或变极性熔化极氩弧焊，对步骤一形成的第一层焊缝进行盖面焊，形成第二层焊缝，第二层焊缝的焊缝深度控制在D2＝0.5～0.6δ，焊缝上表面宽度控制在W2＝1.4～1.6δ；

步骤三：采用摆动变极性氩弧焊的焊枪或变极性熔化极氩弧焊的焊枪，对步骤二形成的第二层焊缝进行再次盖面焊，形成第三层焊缝，第三层焊缝余高高度控制在Rf＝1.2～1.6mm，焊缝熔深控制在D3＝0.2～0.3δ，焊缝上表面宽度控制在W3＝2.0～2.2δ；

步骤四：采用切削方法去除第一层焊缝背面余高，使第一层焊缝背面余高高度控制在Rb＝0.5～1.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中板厚δ＝8～12mm的板材，为2219高强铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中第一层焊缝为I型焊缝。

4.根据权利要求1所述的一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，第二层焊缝为喇叭型。

5.根据权利要求1所述的一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，第三层焊缝为扇贝型。

6.根据权利要求1所述的一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，摆动变极性氩弧焊的焊枪的摆动参数为，摆动幅度6～12mm，摆动周期0.2～0.6s，单侧停留时间0.2～0.3s。