[发明专利]一种涡流干燥塔

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔。

背景技术

目前现存的技术对雾滴进行干燥一般采用喷雾干燥器,但喷雾干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需厂房空间大、塔径大、塔体高、入塔风温高、易破坏有价值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥时间差较大、物料的物理及化学性质不均衡等弊端;对颗粒及粉末等状态物料进行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥时间长、有价值成分易被破坏及被干燥后物料的物理及化学性质不均衡等问题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种涡流干燥塔。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种涡流干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体的顶部设有雾化器安装口或进料口，底部设有出料口；所述塔体壁上均匀分布有若干第一通气孔和若干第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔均与塔体内腔相连通；各第一通气孔位于同一平面上，各第二通气孔位于另一平面上；各第二通气孔所在的平面位于各第一通气孔所在平面的上方；所述第一通气孔和第二通气孔向塔体内充气，经第一通气孔和第二通气孔进入塔体的气流与经进料口进入塔体的物料相混合；各第一通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角a以便于在塔体内形成涡流。

进一步的，作为优选技术方案，所述进料口上安装有雾化器，第一通气孔和第二通气孔进入塔体的气流与经雾化器进入塔体的物料相混合。

进一步的，作为优选技术方案，所述各第二通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角b以便于在塔体内形成涡流。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一通气孔的进气方向向塔体顶部倾斜

进一步的，作为优选技术方案，所述第二通气孔的进气方向向塔体底部倾斜。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一通气孔和第二通气孔连通有进气装置；所述出料口连通有引风装置；所述进气装置用于向塔体内充气，所述引风装置用于向塔体外抽气，所述进气装置与引风装置共同作用在塔体内腔中形成涡流。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置包括第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一通气孔和第二通气孔相连通；所述第一进气管和第二进气管用于控制进气方向。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置还包括气体均布器，所述气体均布器设有进气口，所述第一进气管和第二进气管分别连通于第一通气孔和第二通气孔与气体均布器之间。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一通气孔和第二通气孔位于塔体的上部。

进一步的，作为优选技术方案，所述塔体的底部呈圆锥形，所述出料口位于圆锥形底部。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

（1）、所需干燥温度较低，最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔内停留时间差小、不易吸附于塔壁、被干燥程度均一、物理性质及化学成分均衡。

（3）、可充分解决被干燥物粘壁的缺陷，提高生产效率。

（4）、涡流干燥塔塔体小、占用厂房空间小，制造和使用成本低。

（5）、本发明可用于对雾滴状、颗粒及粉末状等状态物料进行干燥。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视示意图。

图2为图1沿中轴线的剖视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本发明实施例1的立体示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例一