[发明专利]多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒的生产方法

权利要求书

1.一种多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒的生产方法，其特征在于，⑴将多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品的混合物，经过皮带机输送到螺杆挤压造粒机上部的料仓中备用；

⑵将用于生产多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品的模芯，放置在螺杆挤压造粒机的模板内，打开料仓的阀门，将多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品的混合物输送到螺杆挤压造粒机中，挤压造粒为多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品；多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品的外径控制在5～60毫米，长度控制在5～60毫米，多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品中心的通孔内径控制在￠1～5毫米，通孔数量控制在1～6个；

⑶将多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品，经过皮带机输送到回转式烘干炉中进行烘干，回转式烘干炉烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在1～4小时，回转式烘干炉尾气温度控制在50～100℃；

⑷将烘干后的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品，从回转式烘干炉的出料口输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900～950℃，焙烧时间控制在1～4小时，焙烧炉尾气温度控制在150～250℃；

⑸焙烧后的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品从回转式焙烧炉的出料口排出，将焙烧后的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品，经过U型螺旋输送机输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在24～72小时；

⑹打开不锈钢圆筒库的阀门，将保温后已经冷却的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品经过皮带机输送到圆筒振动筛中，通过筛网进行筛分，筛分后密封包装为多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒成品，筛分后的粉末从粉末排出管道排出，破碎的陶粒从破碎陶粒排出管道排出；

⑺烘干和焙烧的工艺采用逆流方式，是将燃烧器喷射出的高温热气流，通过燃烧室中心的高温热气流管道进入回转式焙烧炉，回转式焙烧炉尾气热气流进入回转式烘干炉，回转式烘干炉尾气通过烘干炉尾气管道排出；多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品，先进入回转式烘干炉中进行烘干，再进入回转式焙烧炉中焙烧，焙烧后的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品，从回转式焙烧炉的出料口排出，多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品进入回转式烘干炉和回转式焙烧炉后，与高温热气流和焙烧炉尾气热气流的流动方向是相反的。

2.根据权利要求1所述的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒的生产方法，其特征在于，多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：污泥50～80％、高粘凹凸棒石粘土5～15％、沸石2～10％、活性白土废渣1～5％、活性氧化铝0.5～5％、纳米氧化锌0.5～5％、轻质氧化镁0.5～5％、轻质碳酸钙0.5～5％、空心微珠0.5～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％、膨胀蛭石0.5～5％、十二烷基硫酸钠0.1～5％和水0～20％。

3.根据权利要求1所述的多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒的生产方法，其特征在于，污泥的含水率≤80％，高粘凹凸棒石粘土的颗粒细度≤0.074毫米，沸石的颗粒细度≤0.074毫米，活性白土废渣的颗粒细度≤0.149毫米，活性氧化铝的颗粒细度≤0.074毫米，轻质氧化镁的颗粒细度≤0.074毫米，轻质碳酸钙的颗粒细度≤0.074毫米，空心微珠颗粒细度≤0.149毫米，膨胀珍珠岩的颗粒细度≤0.074毫米，膨胀蛭石的颗粒细度≤0.074毫米。