[发明专利]一种聚氨酯复合材料

说明书

技术领域

本发明属于塑料领域，尤其涉及一种聚氨酯复合材料。

背景技术

随着家电、汽车、通讯等行业的迅猛发展，消费者对这些产品的要求越来越高，包括对外观的要求。因采用仿金属塑胶材料制作的家电、汽车、通讯等产品不仅具有金属质感的外观，而且价格适中，所以仿金属塑胶材料受到各家厂商的追捧。目前采用仿金属塑胶材料的制备仿金属塑胶产品的方法主要有: 电镀、喷镀、模内装饰、仿金属塑胶注塑等，而以上的制各方法各有缺点。

采用电镀技术制备仿金属塑胶产品的最大缺陷就是污染严重，另外，电镀的塑胶回收制程非常复杂，而且容易引起二次污染。采用喷镀技术制备仿金属塑胶产品，污染也很大，而且对车间的无尘要求很高，良率不高，工作环境恶劣，仿金属效果一般。采用模内装饰技术制备仿金属塑胶产品虽然可以在复杂的由面或结构面上进行仿金属装饰，但是成本较高。采用仿金属塑胶注塑技术制备仿金属塑胶产品，是目前最经济、方便地制备仿金属塑胶产品的方法。但目前采用仿金属塑胶材料在注塑成型时普遍存在熔接线的问题，尤其在成型大制件或有破孔的制品时，熔接线非常明显，而且不易去除，从而严重影响产品外观。

发明内容

有鉴于此，本发明为了克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯复合材料，其为适用于家电行业的高光、仿金属材料，并具有优良的力学性能和电性能。

本发明是这样实现的，

一种聚氨酯复合材料，包括如下重量百分比的组分：

聚氨酯89-95%；

偶联剂1-3%；

固化剂1-3%；

抗氧剂0.2-0.6%；

铝银浆1-3%；

助剂0.1-0.5%。

进一步地，所述偶联剂为锆类偶联剂。

进一步地，所述固化剂为苯二甲胺三聚体衍生物或二氨基二苯基砜。

进一步地，所述铝银浆为80-600目。

进一步地，所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

进一步地，所述助剂包括润滑剂和硬脂酸锌其重量比例为润滑剂：硬脂酸锌1:2。

本发明聚氨酯采用铝银浆着色技术获得颜色均一、外观亮丽、性能一致的高光泽聚氨酯，且可直接注塑，对环境友好。所述聚氨酯复合材料具有优良的力学性能和电性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种聚氨酯复合材料，包括如下重量百分比的组分：

聚氨酯89-95%；

偶联剂1-3%；

固化剂1-3%；

抗氧剂0.2-0.6%；

铝银浆1-3%；

助剂0.1-0.5%。

本发明实施例进一步提供上述聚丙烯复合材料制备方法，包括如下步骤：

步骤S01，提供原料：

按配方提供所述聚氨酯、偶联剂、固化剂、铝银浆、抗氧剂及助剂；

步骤S02，混合：

将所述聚氨酯、偶联剂、固化剂、铝银浆、抗氧剂及助剂混合均匀，得到混合物；

步骤S03，挤出处理：

将所述混合物熔融挤出，得到聚氨酯复合材料。

将步骤S02的混合物置于单螺杆或双螺杆挤出机中，熔融挤出处理，得到复合材料。挤出后、造粒。挤出工艺如下：螺杆挤出机一区温度170-190℃，二区温度180-200℃，三区温度180-200℃，四区温度180-200℃，料筒停留时间2～3min，熔体压力为10-20MPa，模具温度为100-120℃，螺杆转速130-150转/分钟。侧喂料转速50-80转/分钟。通过螺杆剪切造粒、干燥、冷却制得。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明聚氨酯采用铝银浆着色技术得到仿金属高光聚氨酯；而且通过将铝银浆与其他组分用低速混合机混合并通过双螺杆挤出机熔融造粒，利用双螺杆挤出机的分散功能，当混合好的粒子经过双螺杆造粒后铝银浆及相关助剂在塑胶粒中得到均匀的分散，从而获得颜色均一、外观亮丽、性能一致的高光泽聚氨酯，且可直接注塑，对环境友好。

实施案例：

按上述制备方案和下表1中的重量百分比制备聚氨酯。