[发明专利]单相自动检定线工艺布局

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺布局，尤其涉及单相自动检定线工艺布局。

背景技术

目前，传统的单相电能表检定线有两种：一种是人工检定流水线，主要有人工按工艺流程完成工作，该工艺流程需要大量人工参与，占用空间大而且工作效率极低；另一种是采用单线单流向自动检定线，该工艺流程是单线流向，不能多线并行循环工作，占用空间较大而且工作效率较低，很大程度上影响整个电能表检测的生产效率。因此，设计一种新型高效单相自动检定流水线工艺布局对提高工厂自动化，减低人工工作成本、提供工作效率很有必要。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供单相自动检定线工艺布局，本发明采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库；能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：单相自动检定线工艺布局，包括检定线A、滚筒线、检定线B；采用复式并行布局，滚筒线设在检定线A与检定线B之间；由滚筒线将物料分别输送至检定线A、检定线B上，检定线A与检定线B执行完预定任务后物料经由滚筒线完成入库。

作为优选，所述的检定线A与检定线B的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元、信息绑定单元、耐压测试单元、外观检查单元、多功能检定单元、封印及验证单元、激光刻码单元、贴标及验证单元、下料机器人单元；上料机器人单元、信息绑定单元、耐压测试单元、外观检查单元、多功能检定单元、封印及验证单元、激光刻码单元、贴标及验证单元、下料机器人单元通过输送线体依次连接，构成闭环流水线；检定线A与检定线B的流水线构成复式并行布局。

作为优选，所述的滚筒线包括物料出库单元、满箱拆垛单元、信息复核单元、空箱堆垛单元、空箱缓存单元、空箱拆垛单元、信息绑定单元、满箱堆垛单元、跨梯、物料入库单元；物料出库单元、满箱拆垛单元、信息复核单元、空箱堆垛单元、空箱缓存单元、空箱拆垛单元、信息绑定单元、满箱堆垛单元、跨梯、物料入库单元通过滚筒线依次相连，所有单元一起构成开环流水线。

作为优选，所述滚筒线的流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。

本发明的有益效果在于：本发明能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。

附图说明

图1是本发明的布局总图；

图2是本发明的检定线工艺布局示意图；

图3是本发明的滚筒线工艺布局示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例：如图1所示，单相自动检定线工艺布局包括检定线A1、滚筒线2、检定线B3；采用复式并行布局，滚筒线2设在检定线A1与检定线B3之间；由滚筒线2将物料分别输送至检定线A1、检定线B3上，检定线A1与检定线B3执行完预定任务后物料经由滚筒线2完成入库。

如图2所示，检定线A1与检定线B3的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元4、信息绑定单元5、耐压测试单元6、外观检查单元7、多功能检定单元8、封印及验证单元9、激光刻码单元10、贴标及验证单元11、下料机器人单元12；通过输送线体将所有单元连接成一条闭环流水线，流水线采用复式并行布局，由检定线A1和检定线B3组成。

如图3所示，滚筒线2包括物料出库单元13、满箱拆垛单元14、信息复核单元15、空箱堆垛单元16、空箱缓存单元17、空箱拆垛单元18、信息绑定单元19、满箱堆垛单元20、跨梯21、物料入库单元22；通过滚筒线将所有模块连接成一条开环流水线，流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。

本发明采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库。

工作时，步骤一，物料从物料出库单元进入滚筒线，滚筒线将物料垛箱拆分成单箱，进入上料机器人单元；

步骤二，上料机器人将物料箱内的电能表抓取放入检定线工装托盘上，检定输送线将物料输送至指定工作单元，同时将空箱堆垛。