[发明专利]一种690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其质量百分含量如下：C：0.14～0.16%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.05～1.10%，Ni：0.40-0.45%，P≤0.012%，S≤0.003%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.030%，V：0.035～0.040%，Ti：0.01～0.02%：Cr：0.30～0.35%，Mo：0.25～0.30%，B：0.0015～0.0020%，N≤0.010%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板，其特征在于，所述钢板的最大厚度为80mm。

3.一种690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、轧制和热处理工序；所述钢板成分的重量百分含量为：C：0.14～0.16%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.05～1.10%，Ni：0.40～0.45%，P≤0.012%，S≤0.003%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.030%，V：0.035～0.040%，Ti：0.01～0.02%：Cr：0.30～0.35%，Mo：0.25～0.30%，B：0.0015～0.0020%，N≤0.010%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板由冶炼后的钢水进行浇铸得到连铸坯。

5.根据权利要求4所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线和Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥15min。

6.根据权利要求4所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢水过热度10～25℃，拉坯速度为0.80～1.10min/mm。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中进行加热，最高加热温度1220～1240℃，总加热时间为≥12min/mm。

8.根据权利要求3-6任意一项所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50％；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，轧制温度为870～910℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50％，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。

9.根据权利要求3-6任意一项所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺；所述第一阶段的开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～950℃；所述第二阶段的开轧温度为870～910℃，终轧温度为800～850℃，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。

10.根据权利要求3-6任意一项所述的690MPa级抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，所述热处理工序：采用淬火＋回火工艺；淬火温度为880～900℃，保温系数2.0～2.3min/mm，辊速3～7m/mim,水冷加速冷却，回火温度为640～660℃，保温时间5.5～6.5min/mm；所述淬火介质为水。