[发明专利]超强耐腐蚀钢材的加工工艺及其轧制机组

权利要求书

1.一种超强耐腐蚀钢材的加工工艺，包括以下步骤:

Stp1、取钢坯，其按重量百分比包括如下组分:0.01%~0.02%的碳元素，0.035%~0.05%的硅元素，5%~6%的锰元素，0.25%~0.35%的磷元素，0.015%~0.017%的硫元素，9.50%~10.5%的铬元素，0.35%~0.5%的镍元素，0.20%~0.35%的钼元素，0.15%~0.16%的钛元素，0.04%~0.05%的钒元素，0.01~0.015%的铌元素，0.050%~0.060%的钨元素，0.018%~0.020%的钴元素，0~0.001%的锑元素，其余为铁和不可避免的杂质；

Stp2、在加热炉中对上述钢坯加热，控制加热温度不小于其固溶温度；

Stp3、钢坯出炉后采用高压除磷，在奥氏体再结晶区进行第一阶段轧制，第一道轧制压下量不小于钢坯厚度的65%，平均道次压下量大于钢坯厚度的50%并满足总变形量要求，轧制机组包括用于输送钢坯（15）的辊道（2）、与辊道（2）衔接的机架（1）、位于辊道（2）下方并与机架（1）铰接的下轧辊（3）、带动下轧辊（3）转动的主动力部（5）、竖直滑移连接于机架（1）的上轧辊（4）以及对上轧辊（4）施加竖直向下压力的压下部，在上轧辊（4）和下轧辊（3）的表面上均与设置若干凸起（13），在上轧辊（4）、下轧辊（3）的表面均匀分布若干沉孔（16），呈柱状设置的凸起（13）轴向活动连接于沉孔（16）中，在凸起（13）的底部与沉孔（16）的底部之间设置一弹簧（17），凸起（13）的底部沿径向向外设置有档沿，在将凸起（13）置入沉孔（16）之后，在沉孔（16）的开口处焊接一挡块（18），从而防止凸起（13）由沉孔中掉出；

Stp4、在奥氏体未再结晶区进行第二阶段轧制，终轧温度控制在Ar3以上；

在Stp2~Stp4中，轧制冷却速度控制在15~30℃/h。

2.根据权利要求1所述的超强耐腐蚀钢材的加工工艺，其特征在于：在Stp2中，钢坯从室温加热到目标温度的加热时间＜3min。

3.根据权利要求2所述的超强耐腐蚀钢材的加工工艺，其特征在于：在Stp2中，加热炉中对钢坯加热的均热温度为1150~1125℃，加热保温时间＞2小时，钢坯出炉温度1130~1230℃。

4.根据权利要求3所述的超强耐腐蚀钢材的加工工艺，其特征在于：钢坯出炉后采用高压除磷，在1050~1150℃温度区间进入第一阶段轧制机组，第一阶段轧制过程中，一方面使钢坯均匀变形，另一方面控制钢坯降温速度，使钢坯出第一阶段轧制温度稳定在970~1030℃，控制钢坯进第二阶段轧制机组前的冷却速度，在该过程中使钢坯中的形变奥氏体完成再结晶。

5.根据权利要求4所述的超强耐腐蚀钢材的加工工艺，其特征在于：在Stp3中钢坯由辊道带动往第一轧制道次移动，第一轧制道次的上轧辊升起保证钢坯前端顺利进入第一轧制道次的轧制工位中，继而上轧辊下压钢坯直至达到钢坯总厚度的65%；钢坯由辊道逆向带动后退，同时轧辊逆向启动反向轧制钢坯，完全钢坯前端的轧制；之后辊道正向转动将钢坯输送至第一轧制道次，轧辊正向转动进行轧制。

6.根据权利要求5所述的超强耐腐蚀钢材的加工工艺，其特征在于：轧辊表面均匀分布有若干凸起（13），该凸起（13）的高度为轧辊半径的0.2%~0.4%。