[发明专利]一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法

权利要求书

1.一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对定子铁芯损坏处进行切削打磨；

2)清除棱角和毛刺，直至各面打磨平整、铁芯硅钢片间纹理清晰可见，边打磨边用吸尘器清理干净；

3)用白布沾酒精反复擦洗各打磨面；

4)进行发电机铁损试验，判断短路铁芯处理质量是否合格，若为是，执行步骤6)，否则执行步骤5)；

5)取出该故障点处的上层线棒，进行铁芯处理，并返回步骤4)；

6)判断定子铁芯熔焊的面积是否超过设定阈值，若为是，制做假铁芯，并将假铁芯镶进铁芯坑内并固定，否则用绝缘材料填充并整形。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，所述的步骤1)中的切削打磨具体为：先用切削工具切削被熔焊的硅钢片，将被电弧熔焊的硅钢片以及绝缘遭到破坏的铁芯全部去掉，直到铁芯绝缘良好为止。

3.根据权利要求2所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，所述的切削工具包括平头的尖头凿子、刮刀、砂轮、钻头和铣刀。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，所述的步骤3)具体为：刷一层绝缘漆用白布沾酒精反复擦拭各打磨面，然后再刷一层绝缘漆。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，所述的假铁芯制作过程如下：用0.3～0.5mm厚的黄铜叠片，中间用0.1～0.2mm厚的无碱玻璃丝带加衬，再用环氧树脂粘合在一起。

6.根据权利要求5所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，所述的环氧树脂采用高温粘合配方粘合，先按比例将6101环氧树脂及邻甲苯二丁酯混合均匀，搅拌加热至120℃～130℃，再加入苯二甲酸酯均匀搅拌，待温度降至80℃～90℃，再次加热到115℃以上；同时将酸洗后的黄铜片、无碱玻璃丝带及压模也预热至120℃左右，用配好的环氧树脂刷涂在黄铜片和玻璃丝带上，每刷一层，叠一层铜片，一直叠到所需厚度，用压模压紧后进行高温固定，120℃保持6h，再升温至160℃保持4h，让叠片自然冷却，此时黄铜板和玻璃丝带已粘合为一整体。

7.根据权利要求5所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，为使假铁芯与铁芯相配合，用牙科石膏进行拓模，对于形状比较复杂的铁芯坑，假铁芯做成几个部分，拓模也相应做成几部分，按拓模加工铁芯，修理并打磨假铁芯铜片的毛刺。

8.根据权利要求5所述的一种汽轮发电机定子铁芯短路处理方法，其特征在于，镶嵌固定假铁芯具体为：

将假铁芯镶嵌进铁芯坑内，为防止通过假铁芯造成原铁芯短路，假铁芯与原铁芯坑硅钢片之间垫云母，并用环氧树脂将假铁芯与原铁芯硅钢片粘结；

为防止假铁芯松动，在铁芯上钻几个孔，用无碱玻璃丝带浸环氧树脂后穿入小孔与风道条、压指绑扎在一起。