[发明专利]一种基于正平衡的工业燃油蒸汽锅炉效率测试装置及方法在审

专利信息
申请号: 201610861648.7 申请日: 2016-09-27
公开(公告)号: CN106644538A 公开(公告)日: 2017-05-10
发明(设计)人: 李越胜;甘云华;陈小文;卓献荣;江志铭;喻孟全;李运泉;杨泽亮 申请(专利权)人: 广东省特种设备检测研究院顺德检测院;华南理工大学;仲恺农业工程学院
主分类号: G01M99/00 分类号: G01M99/00
代理公司: 北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙)11520 代理人: 陈领
地址: 528300 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 平衡 工业 燃油 蒸汽锅炉 效率 测试 装置 方法
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及一种锅炉测试装置,特别涉及一种基于正平衡的工业燃油蒸汽锅炉效率测试装置及其方法。

【背景技术】

我国工业燃油蒸汽锅炉众多,主要是为了企业提供蒸汽用于生产生活。工业燃油蒸汽锅炉生产厂商众多,导致所生产的工业燃油蒸汽锅炉质量参差不齐。随着国家大力提倡节能减排,工业锅炉的检测也被纳入其中。现有状况中,工业锅炉运行后,管理较为粗放,锅炉运行人员水平不一,很少进行效率检测,这些因素导致锅炉无法保证长期处于正常运行水平。通过对锅炉的检测,评估锅炉运行水平,提出改进方法,提升锅炉效率,减少污染排放,对于节约燃油和降低排放具有重要意义。

传统的燃油蒸汽锅炉检测方法是基于反平衡来计算锅炉效率。通过检测烟气成分和排烟温度,然计算排烟散热量、燃烧效率及锅炉效率。对于燃油蒸汽锅炉的反平衡测试中,烟气成分复杂,烟气成分的精确测试是效率测试准确性的关键,这就对烟气分析仪性能有很高的要求。但是现有高精确度的烟气分析仪价格昂贵,其气体探测器的寿命有限,需要经常更换,使得测试成本增加。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种基于正平衡的工业燃油蒸汽锅炉效率测试装置,可以通过直接测定燃油流量、蒸汽流量、温度、湿度,锅炉进水温度、流量,计算出有效产热量,从而得出锅炉效率,整套装置占用体积小,属于可移动设备,可以通过车辆、船舶等方式运输至锅炉现场进行检测。

本发明的另一目的是提供一种基于正平衡的工业燃油蒸汽锅炉效率测试方法,测试过程简单易操作,所测数据通过计算机程序自动分析,能够打印并上传测试结果。

为了实现上述目的,本发明是这样实现的:一种基于正平衡的工业蒸汽锅炉效率测试装置,包括固定基座,所述固定基座上固定安装有蒸汽测量系统、锅炉进测量系统、燃油计量分析系统和控制与数据处理系统,所述蒸汽测量系统、锅炉进水测量系统、燃油计量分析系统与所述控制与数据处理系统电气连接;所述固定基座上还设置有最少一组换热器、凝结水箱、蒸汽进口和冷却水进口,所述蒸汽进口与所述换热器的热流体管入口连接,所述冷却水进口与所述换热器的冷流体管入口连接,所述换热器的热流体管出口和冷流体管出口均连接所述凝结水箱,在所述凝结水箱上设置有排出口。所述换热器的作用是将锅炉产生的蒸汽冷凝,换热器的热流体管和冷流体管内的蒸汽凝结后的水与冷凝水通过凝结水箱上设置的排出口排出,若不设置换热器,高温蒸汽直接排出会存在潜在的安全隐患。

所述换热器可以在固定基座上排列四组,所述蒸汽进口通过电磁阀将四个所述换热器依次最少两个依次串接或者单个连接;所述冷却水进口通过电磁阀将四个所述换热器依次最少两个依次串接或者单个连接。

所述控制与数据处理系统包括计算机、通讯网络和打印机,可对蒸汽测量系统,锅炉进水测量系统和燃油计量分析系统传输的数据进行分析,形成报告,并可通过打印机打印及通讯网络上传;控制与数据处理系统可以控制电磁阀的开关。

通过电磁阀可以控制每台换热器的启用及关闭,适应不同功率锅炉的测试要求,以及在个别换热器出现故障时,可屏蔽特定换热器,保障装置正常运行。

所述换热器为板式换热器。

所述蒸汽测量系统包括安装在所述蒸汽进口处的蒸汽流量计、蒸汽温度表、蒸汽湿度测量装置和蒸汽压力表。根据具体情况,蒸汽流量计、蒸汽温度表、蒸汽湿度测量装置可安装于蒸汽进口管道平直段,蒸汽压力表可安装于锅炉锅筒上。蒸汽测量系统对流量、温度、湿度等数据所测数据通过数据采集设备采集。

所述锅炉进水测量系统包括用于安装在待测锅炉进水管道处的水温表和流量计。根据具体情况,水温表和流量计可安装于锅炉进水管道平直段。锅炉进水测量系统所测数据通过数据采集设备采集。

所述燃油计量分析系统包括用于安装在待测锅炉进油管道处的燃油温度表和燃油流量计。燃油温度表和燃油流量计安装于燃料进油管道平直段。燃油计量分析系统所测数据通过数据采集设备采集。

所述凝结水箱由不锈钢制作成的。

所述固定基座由不锈钢制作成的。

一种基于正平衡的工业蒸汽锅炉效率测试方法,基于上述的一种基于正平衡的工业蒸汽锅炉效率测试装置,执行如下步骤:

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